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低压低产气井涡流工具优化设计研究

中文摘要第3-4页
Abstract第4页
第一章 绪论第7-17页
    1.1 研究的目的和意义第7-8页
    1.2 涡流排水采气工艺现状第8-14页
        1.2.1 气井排水采气工艺概况第8-11页
        1.2.2 涡流排水采气工艺概况第11-14页
    1.3 低压低产气井现状调研第14-15页
    1.4 本文研究内容和创新点第15-17页
第二章 涡流排水采气理论研究第17-27页
    2.1 涡流排水采气工具结构组成及工作原理第17-18页
        2.1.1 涡流工具结构组成第17页
        2.1.2 涡流工具排水采气工作原理第17-18页
        2.1.3 涡流工具工况参数与结构尺寸参数第18页
    2.2 涡流排水采气机理研究第18-19页
    2.3 涡流排水采气系统设计计算研究第19-25页
        2.3.1 圆管内涡流运动规律第19-22页
        2.3.2 涡流衰减规律第22-23页
        2.3.3 涡流持续距离第23-25页
    2.4 涡流排水采气数学模型实例计算第25-26页
    2.5 本章小结第26-27页
第三章 涡流工具气液两相流场数值模拟研究第27-36页
    3.1 计算流体动力学简介第27-28页
    3.2 涡流工具建模分析第28-30页
        3.2.1 模型建立第28-29页
        3.2.2 计算模型选择第29-30页
        3.2.3 边界条件假设第30页
    3.3 数值模拟结果及其分析第30-35页
    3.4 本章小结第35-36页
第四章 涡流工具结构尺寸正交试验第36-47页
    4.1 正交试验简介第36-37页
        4.1.1 正交试验设计基本特点第36页
        4.1.2 正交表的基本性质第36-37页
    4.2 正交试验设计第37-38页
        4.2.1 确定因素水平第37页
        4.2.2 试验方案设计第37-38页
    4.3 正交试验方案分析及优化结果第38-42页
        4.3.1 正交试验方案分析第38-41页
        4.3.2 25 种正交试验方案结果对比第41-42页
    4.4 涡流工具结构参数的影响规律研究第42-45页
    4.5 理论分析优选出的涡流工具数值模拟分析第45页
    4.6 本章小结第45-47页
第五章 涡流工具室内实验第47-59页
    5.1 实验装置与主要设备第47-50页
        5.1.1 实验系统第47-48页
        5.1.2 实验主要设备第48-50页
    5.2 实验目的及内容第50-51页
        5.2.1 实验目的第50页
        5.2.2 实验内容第50页
        5.2.3 实验步骤第50-51页
    5.3 实验数据处理与结果分析第51-58页
        5.3.1 实验数据处理第51-55页
        5.3.2 涡流工具实验结果第55-56页
        5.3.3 各涡流工具的实验结果与理论模型结果对比第56-58页
    5.4 本章小结第58-59页
第六章 总结与展望第59-61页
    6.1 主要结论第59页
    6.2 展望第59-61页
致谢第61-62页
参考文献第62-65页
攻读学位期间发表的论文第65-66页

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