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D制造企业在制品生产链优化研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
1 绪论第8-14页
    1.1 研究背景和意义第8-9页
        1.1.1 汽车产业现状及面临的形势第8-9页
        1.1.2 课题研究目的和意义第9页
    1.2 国内外研究现状第9-11页
        1.2.1 精益生产理论在国内外的应用现状第9-10页
        1.2.2 VSM价值流理论在国内外的应用现状第10-11页
        1.2.3 TOC约束理论在国内外的应用现状第11页
    1.3 研究思路和内容第11-14页
        1.3.1 研究思路第11-13页
        1.3.2 研究内容第13-14页
2 相关文献理论综述第14-19页
    2.1 精益生产理论第14-15页
        2.1.1 精益生产管理的定义第14页
        2.1.2 精益生产的特点第14-15页
        2.1.3 精益生产实施工具第15页
    2.2 价值流分析方法概述第15-17页
        2.2.1 价值流分析的步骤第16页
        2.2.2 价值流分析过程中的注意事项第16-17页
    2.3 TOC约束理论综述第17-18页
        2.3.1 约束理论的控制方法第17页
        2.3.2 约束理论的实施步骤第17页
        2.3.3 约束理论的实施准则第17-18页
    2.4 小结第18-19页
3 D公司生产现状概述及分析第19-32页
    3.1 D公司简介第19-20页
    3.2 公司生产现状综述第20-21页
    3.3 在制品生产流程现状分析第21-27页
        3.3.1 产品生产流程信息描述第21-23页
        3.3.2 产品生产线价值流分析第23-27页
    3.4 关键制约因素识别分析第27-31页
        3.4.1 关键瓶颈工序的识别第27-29页
        3.4.2 瓶颈工序对生产线产量的影响评估第29-31页
    3.5 小结第31-32页
4 在制品生产链优化设计第32-39页
    4.1 关键约束因素优化第32-37页
        4.1.1 OP10的优化设计第32-33页
        4.1.2 OP70的优化设计第33-34页
        4.1.3 OP100的优化设计第34-35页
        4.1.4 OP150的优化设计第35-37页
        4.1.5 生产线信息流的优化设计第37页
    4.2 改善后的生产线价值流程图第37页
    4.3 小结第37-39页
5 优化方案实施及效果分析第39-42页
    5.1 优化方案实施对策及实施保障措施第39页
    5.2 优化效果分析第39-41页
        5.2.1 产能对比分析第40页
        5.2.2 生产周期对比分析第40页
        5.2.3 生产效率对比分析第40-41页
    5.3 小结第41-42页
结论第42-43页
参考文献第43-44页
致谢第44页

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