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重载锻造操作机夹持装置的研究与设计

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第9-15页
    1.1 引言第9页
    1.2 重载锻造操作机第9-10页
        1.2.1 重载锻造操作机及其发展现状第9-10页
        1.2.2 锻造装备与铁路机车锻造技术第10页
    1.3 重载锻造操作机夹持装置第10-13页
        1.3.1 重载锻造操作机夹持装置第10-11页
        1.3.2 夹持机构与连杆机构第11-12页
        1.3.3 夹持装置的研究现状第12-13页
    1.4 本论文研究内容和方法第13-15页
2 钳口夹持力的理论分析与实验研究第15-26页
    2.1 钳口夹持力的理论分析第15-18页
    2.2 钳口夹持力的实验研究第18-25页
        2.2.1 夹持实验装置原理第18-19页
        2.2.2 钳口夹持力与工件下垂偏角的实验研究第19-21页
        2.2.3 钳口夹持力与钳口摩擦因素的实验研究第21-25页
    2.3 本章小结第25-26页
3 夹持装置传力比与夹紧缸输出力研究第26-32页
    3.1 夹持装置的上部和下部第26-27页
    3.2 未考虑水平分力时夹持装置的传力比第27-28页
    3.3 考虑水平分力时夹持装置的传力比第28-30页
    3.4 夹紧缸输出力第30页
    3.5 本章小结第30-32页
4 锻造操作机夹持装置结构特点分析第32-37页
    4.1 夹持装置的极限位置第32页
    4.2 夹持装置的结构特点第32-34页
    4.3 结构特点的理论分析第34-36页
    4.4 本章小结第36-37页
5 夹持装置设计方法研究第37-52页
    5.1 钳口夹持力、传力比、夹紧缸输出力的变化规律第37-38页
    5.2 L_3、S_1、S_2尺寸参数确定方案第38-39页
    5.3 L_1、L_2、α 尺寸参数确定方案第39-47页
        5.3.1 设计方案的提出第39-41页
        5.3.2 设计方案的理论分析第41-42页
        5.3.3 钳臂夹角 α 范围的确定第42-46页
        5.3.4 L_1、L_2、L_3长度关系的确定第46-47页
    5.4 80t锻造操作机夹持装置的设计第47-50页
    5.5 本章小结第50-52页
6 夹持装置设计方法的实验研究第52-74页
    6.1 夹持装置的设计第52-57页
    6.2 夹持装置结构强度分析第57-60页
        6.2.1 有限元模型的建立第57-59页
        6.2.2 有限元模型的后处理第59-60页
    6.3 夹持装置静态夹持性能的理论分析第60-63页
    6.4 夹持装置夹持性能的实验研究第63-73页
        6.4.1 实验可行性分析第63-65页
        6.4.2 静态夹持性能的实验研究第65-68页
        6.4.3 动态夹持性能的实验研究第68-73页
    6.5 本章小结第73-74页
结论第74-75页
致谢第75-76页
参考文献第76-78页

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