| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-10页 |
| 第一章 绪论及文献综述 | 第10-26页 |
| ·研究背景 | 第10-12页 |
| ·课题研究的背景 | 第10-11页 |
| ·课题研究的重要性 | 第11页 |
| ·课题研究所采用的方法 | 第11-12页 |
| ·精益六西格玛的国内外研究现状 | 第12-18页 |
| ·精益六西格玛的基本概念 | 第12-13页 |
| ·精益六西格玛的必要性和可行性 | 第13-14页 |
| ·精益六西格玛的国内外应用情况 | 第14-15页 |
| ·精益六西格玛的实施流程及实施意义 | 第15-18页 |
| ·生产损耗管理的研究现状 | 第18-21页 |
| ·生产损耗的定义 | 第18-19页 |
| ·生产损耗管理的应用情况 | 第19-20页 |
| ·生产损耗管理的意义与研究现状 | 第20-21页 |
| ·本文主要研究内容 | 第21-26页 |
| ·精益六西格玛在企业降低生产损耗率上的实际应用 | 第21-22页 |
| ·物流环节上的管理对降低生产损耗的意义 | 第22-24页 |
| ·论文章节安排 | 第24-26页 |
| 第二章 运用精益六西格玛理论分析企业的生产损耗 | 第26-46页 |
| ·定义阶段 | 第26-31页 |
| ·生产损耗控制管理上面临的问题一：减少浪费 | 第26-28页 |
| ·生产损耗控制管理上面临的问题二：防止假货 | 第28-29页 |
| ·生产损耗控制研究的试验范围选定 | 第29-31页 |
| ·测量阶段 | 第31-38页 |
| ·A 公司生产流程及主要监控范围 | 第31-33页 |
| ·收货环节的数据采集 | 第33-34页 |
| ·领料环节的数据采集 | 第34页 |
| ·分装环节的数据采集 | 第34-37页 |
| ·质检环节的数据采集 | 第37-38页 |
| ·仓储、发货环节的数据采集 | 第38页 |
| ·测量阶段小结 | 第38页 |
| ·分析阶段 | 第38-45页 |
| ·因素一：不同的工人在生产损耗上的差异数据 | 第39页 |
| ·因素二：早班、中班、晚班的生产损耗的差异情况 | 第39-40页 |
| ·因素三：不同的机器在生产损耗上的差异数据 | 第40页 |
| ·头脑风暴法分析各主要因素 | 第40-42页 |
| ·因果矩阵法分析解决方案 | 第42-45页 |
| ·本章小结 | 第45-46页 |
| 第三章 物流环节中的生产损耗管理 | 第46-54页 |
| ·改进阶段——鱼骨图分析损耗产生原因 | 第46-47页 |
| ·实施现场 5S 法改进物流环节的物料损耗 | 第47-53页 |
| ·现场 5S 的含义 | 第47页 |
| ·现场 5S 的具体实施过程：1S——整理（Seiri）的实施过程 | 第47-48页 |
| ·现场 5S 的具体实施过程：2S——整顿（Seiton）的实施过程 | 第48-49页 |
| ·现场 5S 的具体实施过程：3S——清扫（Seiso）的实施过程 | 第49-50页 |
| ·现场 5S 的具体实施过程：4S——清洁（Seiketsu）的实施过程 | 第50-51页 |
| ·现场 5S 的具体实施过程：5S——素养（Shitsuke）的实施过程 | 第51-52页 |
| ·现场 5S 的实施效用与目的 | 第52-53页 |
| ·本章小结 | 第53-54页 |
| 第四章 精益六西格玛对企业生产损耗管理的优化效果 | 第54-59页 |
| ·重要因素改进效果（控制阶段——控制图对比 | 第54-57页 |
| ·工人造成的损耗率差异的减小 | 第54-55页 |
| ·班次造成的损耗率差异的减小 | 第55-56页 |
| ·机位造成的损耗率差异的减小 | 第56-57页 |
| ·损耗率改进成效 | 第57-58页 |
| ·生产成本降低 | 第58-59页 |
| 第五章 结论与展望 | 第59-61页 |
| 附录 | 第61-68页 |
| 参考文献 | 第68-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第71页 |
