| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 1 引言 | 第10-19页 |
| 1.1 研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外小籽粒作物种子精密排种器的研究现状 | 第11-15页 |
| 1.2.1 国外小籽粒作物种子精密排种器的研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.2 国内小籽粒作物种子精密排种器的研究现状 | 第13-15页 |
| 1.3 国内谷子排种装置的研究现状 | 第15-16页 |
| 1.4 存在的主要问题 | 第16页 |
| 1.5 研究目的及意义 | 第16-17页 |
| 1.5.1 本文研究目的 | 第16-17页 |
| 1.5.2 本文研究意义 | 第17页 |
| 1.6 研究内容及创新点 | 第17-19页 |
| 1.6.1 研究内容 | 第17页 |
| 1.6.2 创新点 | 第17-19页 |
| 2 谷子籽粒物理特性的测试与分析 | 第19-28页 |
| 2.1 试验材料与仪器 | 第19-20页 |
| 2.1.1 试验材料 | 第19-20页 |
| 2.1.2 试验仪器 | 第20页 |
| 2.2 试验方法与内容 | 第20-23页 |
| 2.2.1 谷子外形尺寸的测量 | 第20-21页 |
| 2.2.2 谷子球形度的测量 | 第21页 |
| 2.2.3 谷子千粒重和容重的测量 | 第21-22页 |
| 2.2.4 谷子与钢板最大静摩擦系数的测量 | 第22-23页 |
| 2.3 试验结果与分析 | 第23-27页 |
| 2.3.1 谷子外形尺寸 | 第23页 |
| 2.3.2 谷子球形度 | 第23-24页 |
| 2.3.3 谷子千粒重和容重 | 第24-25页 |
| 2.3.4 谷子与钢板最大静摩擦系数 | 第25-27页 |
| 2.4 本章小结 | 第27-28页 |
| 3 气吸式谷子排种装置的改进设计 | 第28-34页 |
| 3.1 设计谷子排种装置的难点 | 第28页 |
| 3.2 气吸式谷子排种装置的改进设计 | 第28-33页 |
| 3.2.1 排种盘的设计 | 第28-31页 |
| 3.2.2 吸种孔清理装置的设计 | 第31-33页 |
| 3.3 本章小结 | 第33-34页 |
| 4 气吸式谷子排种装置气流场模拟 | 第34-45页 |
| 4.1 FLUENT介绍 | 第34页 |
| 4.2 FLUENT求解的基本原理 | 第34-36页 |
| 4.3 FLUENT分析求解的基本流程 | 第36页 |
| 4.4 基于FLUENT的气流场模拟及结果分析 | 第36-44页 |
| 4.4.1 不同结构吸种孔的气流场模拟 | 第37-41页 |
| 4.4.2 不同结构吸种孔气流清理装置的气流场模拟 | 第41-44页 |
| 4.5 本章小结 | 第44-45页 |
| 5 谷子气吸式排种性能试验 | 第45-54页 |
| 5.1 试验设备 | 第45-46页 |
| 5.2 试验装置标定 | 第46-47页 |
| 5.2.1 真空室入口处压强标定 | 第46-47页 |
| 5.2.2 排种轴转速标定 | 第47页 |
| 5.3 谷子排种性能试验指标 | 第47-48页 |
| 5.4 试验的方案、结果及分析 | 第48-53页 |
| 5.4.1 不同吸种孔结构的排种效果比较试验 | 第48-50页 |
| 5.4.2 不同吸种孔孔型及分布形式的排种效果比较试验 | 第50-52页 |
| 5.4.3 谷子排种性能试验 | 第52-53页 |
| 5.5 本章小结 | 第53-54页 |
| 6 结论与建议 | 第54-55页 |
| 6.1 结论 | 第54页 |
| 6.2 建议 | 第54-55页 |
| 致谢 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-59页 |
| 附录 | 第59-67页 |
| 附录1 不同吸种孔结构的排种效果比较试验试验数据 | 第59-60页 |
| 附录2 不同吸种孔孔型及分布形式的排种效果比较试验试验数据 | 第60-61页 |
| 附录3 谷子排种性能试验试验数据 | 第61-67页 |
| 作者简介 | 第67页 |
