| 致谢 | 第7-8页 |
| 摘要 | 第8-9页 |
| ABSTRACT | 第9页 |
| 第一章 绪论 | 第15-24页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第15-19页 |
| 1.1.1 国内外再制造的发展现状 | 第15-17页 |
| 1.1.2 再制造拆解的研究现状 | 第17-19页 |
| 1.2 表面织构的国内外研究现状 | 第19-22页 |
| 1.2.1 表面织构加工技术的研究现状 | 第20-21页 |
| 1.2.2 织构表面摩擦理论及试验研究 | 第21-22页 |
| 1.3 课题来源及主要研究内容 | 第22-24页 |
| 第二章 拆解模拟试验设计及表面损伤分析 | 第24-33页 |
| 2.1 引言 | 第24页 |
| 2.2 试验目的及试验原理 | 第24-27页 |
| 2.2.1 试验目的 | 第24页 |
| 2.2.2 试验原理 | 第24-26页 |
| 2.2.3 试验台搭建 | 第26-27页 |
| 2.2.4 试验过程 | 第27页 |
| 2.3 试件拆解界面的损伤分析 | 第27-32页 |
| 2.3.1 表面损伤测量分析的仪器简介 | 第27-29页 |
| 2.3.2 拆解界面的损伤机理分析 | 第29-31页 |
| 2.3.3 针对拆解损伤的测量与评判 | 第31-32页 |
| 2.4 本章小结 | 第32-33页 |
| 第三章 试件表面织构的制备 | 第33-38页 |
| 3.1 引言 | 第33页 |
| 3.2 试件织构的制备 | 第33-35页 |
| 3.2.1 激光加工原理 | 第33-34页 |
| 3.2.2 激光表面织构的加工及质量控制 | 第34-35页 |
| 3.3 试件表面织构的后处理 | 第35-37页 |
| 3.3.1 试件表面的打磨 | 第35-36页 |
| 3.3.2 织构试件表面的超声清洗 | 第36-37页 |
| 3.4 本章小结 | 第37-38页 |
| 第四章 织构化界面的拆解性能试验研究 | 第38-59页 |
| 4.1 引言 | 第38页 |
| 4.2 织构化配合界面的拆解试验设计 | 第38-42页 |
| 4.2.1 过盈配合法向载荷的分析计算 | 第38-40页 |
| 4.2.2 表面织构几何形貌的选择 | 第40页 |
| 4.2.3 凹坑织构深度的控制实验 | 第40-42页 |
| 4.3 表面织构参数对界面拆解损伤的影响规律 | 第42-51页 |
| 4.3.1 正交试验设计及结果 | 第42-44页 |
| 4.3.2 正交试验极差分析 | 第44-45页 |
| 4.3.3 拆解损伤的多元线性回归分析 | 第45-51页 |
| 4.4 织构表面和非织构表面的拆解性能对比 | 第51-53页 |
| 4.5 表面织构提升配合界面拆解性能的机理研究 | 第53-58页 |
| 4.5.1 激光加工对拆解界面硬度的影响 | 第53-55页 |
| 4.5.2 织构对界面接触应力影响的有限元仿真 | 第55-57页 |
| 4.5.3 凹坑织构对减小拆解损伤的机理分析 | 第57-58页 |
| 4.6 本章小结 | 第58-59页 |
| 第五章 织构对配合界面承载能力影响的试验研究 | 第59-66页 |
| 5.1 引言 | 第59页 |
| 5.2 实验原理与设计 | 第59-61页 |
| 5.2.1 过盈配合承载能力数学模型 | 第59-60页 |
| 5.2.2 过盈配合承载性能试验设计 | 第60-61页 |
| 5.3 试验结果与分析 | 第61-65页 |
| 5.3.1 织构表面与非织构表面的最大静摩擦系数对比 | 第61-63页 |
| 5.3.2 多次拆装对配合界面承载能力的影响 | 第63-65页 |
| 5.4 本章小结 | 第65-66页 |
| 第六章 结论与展望 | 第66-68页 |
| 6.1 全文工作总结 | 第66-67页 |
| 6.2 后续工作展望 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 攻读硕士期间的学术活动及成果情况 | 第71-72页 |