金属板料单点渐进成形表面质量的研究
| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-13页 |
| 1 绪论 | 第13-25页 |
| ·课题研究的背景及意义 | 第13-14页 |
| ·课题研究的背景 | 第13页 |
| ·课题研究的目的和意义 | 第13-14页 |
| ·金属板料无模成形的发展现状和趋势 | 第14-18页 |
| ·CNC高压水喷射成形 | 第14-15页 |
| ·喷丸成形 | 第15页 |
| ·旋压成形 | 第15-16页 |
| ·多点成形 | 第16-17页 |
| ·单点渐进成形 | 第17-18页 |
| ·板料单点渐进成形国内外研究现状 | 第18-21页 |
| ·单点渐进成形国内外研究现状 | 第18-20页 |
| ·板料单点渐进成形件表面质量研究国内外现状 | 第20-21页 |
| ·板料单点渐进成形发展趋势 | 第21页 |
| ·本文主要内容 | 第21-25页 |
| 2 金属板料单点渐进成形的理论基础 | 第25-33页 |
| ·金属塑性变形的理论基础 | 第25页 |
| ·金属板料渐进成形过程的应变分析 | 第25-28页 |
| ·单点渐进成形变形区的应变状态图 | 第25-26页 |
| ·单点渐进成形变形区的应变分析 | 第26-28页 |
| ·金属板料分层渐进成形中变形力的计算 | 第28-32页 |
| ·本章小结 | 第32-33页 |
| 3 板料单点渐进成形的有限元分析 | 第33-51页 |
| ·引言 | 第33页 |
| ·ABAQUS软件基本功能 | 第33页 |
| ·板料渐进成形过程中非线性分析与解决方案 | 第33-34页 |
| ·有限元求解器的选择 | 第34页 |
| ·单点渐进成形有限元模拟步骤 | 第34-35页 |
| ·无模单点渐进成形过程力学模型的建立 | 第35-36页 |
| ·单点渐进成形有限元模型的建立 | 第36-43页 |
| ·创建零部件 | 第36-37页 |
| ·创建材料属性 | 第37-39页 |
| ·定义装配 | 第39页 |
| ·定义分析步 | 第39-41页 |
| ·定义相互作用 | 第41页 |
| ·边界条件的设置 | 第41-42页 |
| ·网格的划分 | 第42-43页 |
| ·数值模拟结果分析 | 第43-48页 |
| ·等效应力分析 | 第43-46页 |
| ·等效应变分析 | 第46-48页 |
| ·本章小结 | 第48-51页 |
| 4 提高板料渐进成形纵向表面质量的实验研究 | 第51-77页 |
| ·板料渐进成形实验方案及参数设置 | 第51-55页 |
| ·实验成形装置和零件形状 | 第51-53页 |
| ·板料单点渐进成形轨迹 | 第53-55页 |
| ·影响表面质量的不同成形参数的理论分析 | 第55-60页 |
| ·残余波峰高度 | 第55-56页 |
| ·表面粗糙度理论值 | 第56-57页 |
| ·层间距对表面粗糙度的影响 | 第57-58页 |
| ·成形工具头半径对表面粗糙度的影响 | 第58-59页 |
| ·成形角对表面粗糙度的影响 | 第59-60页 |
| ·实验方案设置 | 第60-61页 |
| ·实验材料和装置 | 第60页 |
| ·加工程序编制 | 第60页 |
| ·实验方案 | 第60-61页 |
| ·实验测量设备 | 第61页 |
| ·表面粗糙度实验测量和结果分析 | 第61-68页 |
| ·表面粗糙度的测量和结果分析 | 第62-64页 |
| ·成形零件的表面形貌结果及分析 | 第64-65页 |
| ·成形零件的表面纹路及分析 | 第65页 |
| ·实验结果分析 | 第65-67页 |
| ·实验结果与数值模拟结果对比 | 第67-68页 |
| ·基于正交试验的成形加工因素分析 | 第68-75页 |
| ·正交试验设计 | 第68-69页 |
| ·实验结果 | 第69-71页 |
| ·实验结果分析 | 第71-75页 |
| ·正交实验得出的结论 | 第75页 |
| ·本章小结 | 第75-77页 |
| 5 板料单点渐进成形横向表面质量的实验研究 | 第77-95页 |
| ·进给速度对表面粗糙度的影响分析 | 第77-84页 |
| ·实验目的 | 第77页 |
| ·实验参数设置 | 第77-78页 |
| ·实验方案设计 | 第78页 |
| ·测量方式 | 第78-79页 |
| ·进给速度对表面粗糙度数值的结果分析 | 第79-80页 |
| ·成形零件的表面形貌结果分析 | 第80-82页 |
| ·成形件表面加工纹理的结果分析 | 第82-84页 |
| ·进给速度对表面粗糙度的结论 | 第84页 |
| ·主轴转速对表面粗糙度的影响分析 | 第84-92页 |
| ·实验目的 | 第84页 |
| ·实验参数设置 | 第84-85页 |
| ·实验方案设计 | 第85-86页 |
| ·测量方式 | 第86页 |
| ·主轴转速对表面粗糙度数值的结果分析 | 第86-88页 |
| ·成形零件的表面形貌结果和分析 | 第88-90页 |
| ·成形件表面加工纹理的结果和分析 | 第90-92页 |
| ·主轴转速对表面粗糙度的结论 | 第92页 |
| ·进给速度和主轴转速对表面粗糙度的影响 | 第92-93页 |
| ·本章小结 | 第93-95页 |
| 6 总结与展望 | 第95-97页 |
| ·总结 | 第95-96页 |
| ·展望 | 第96-97页 |
| 致谢 | 第97-99页 |
| 参考文献 | 第99-103页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第103-104页 |
