基于烟气分析的转炉动态控制模型
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 引言 | 第9-10页 |
| 第1章 文献综述 | 第10-20页 |
| ·转炉控制技术发展概述 | 第10-13页 |
| ·传统经验控制转炉炼钢技术 | 第10页 |
| ·静态控制转炉炼钢技术 | 第10-11页 |
| ·动态控制转炉炼钢技术 | 第11-13页 |
| ·基于副枪系统的转炉动态控制系统 | 第13-14页 |
| ·基于烟气分析的转炉动态控制 | 第14-15页 |
| ·基于烟气分析的转炉动态控制概述 | 第14页 |
| ·基于烟气分析的转炉动态控制的研究现状 | 第14-15页 |
| ·转炉炉气分析在线监测设备简介 | 第15-16页 |
| ·应用软件 | 第16-18页 |
| ·Visual Basic 6.0 简介 | 第16-17页 |
| ·SQL Server 2000 简介 | 第17-18页 |
| ·研究意义 | 第18页 |
| ·研究内容 | 第18页 |
| ·技术路线及方案 | 第18-20页 |
| 第2章 转炉炉内反应机理分析 | 第20-27页 |
| ·脱碳反应过程机理 | 第20-22页 |
| ·脱碳过程的组成环节 | 第20页 |
| ·脱碳反应的速率 | 第20-22页 |
| ·硅的氧化机理 | 第22-23页 |
| ·硅氧化反应的热力学分析 | 第22页 |
| ·硅氧化反应的动力学分析 | 第22-23页 |
| ·锰的氧化机理 | 第23-24页 |
| ·锰氧化反应的热力学分析 | 第23页 |
| ·锰氧化反应的动力学分析 | 第23-24页 |
| ·脱磷反应过程机理 | 第24-25页 |
| ·脱磷反应的热力学分析 | 第24-25页 |
| ·脱磷反应的动力学分析 | 第25页 |
| ·小结 | 第25-27页 |
| 第3章 转炉冶炼动态控制数学模型的建立 | 第27-47页 |
| ·配料计算模型的建立 | 第27-30页 |
| ·转炉冶炼过程动态预报模型的建立 | 第30-45页 |
| ·熔池碳含量动态预报模型的建立 | 第30-34页 |
| ·熔池温度动态预报模型的建立 | 第34-38页 |
| ·渣况预警数学模型的建立 | 第38-40页 |
| ·钢液氧含量动态预报模型的建立 | 第40-43页 |
| ·钢液锰磷硅含量动态预报模型的建立 | 第43-45页 |
| ·炉渣成分动态预报模型的建立 | 第45页 |
| ·小结 | 第45-47页 |
| 第4章 用户界面开发效果及模型离线运行分析 | 第47-73页 |
| ·转炉自动化炼钢系统主界面开发简介 | 第47-49页 |
| ·转炉自动化炼钢系统控制流程图 | 第47-48页 |
| ·转炉自动化炼钢系统主界面 | 第48-49页 |
| ·配料计算及过程控制 | 第49-58页 |
| ·配料计算流程图 | 第50页 |
| ·配料计算软件界面 | 第50-51页 |
| ·过程控制曲线选择流程图 | 第51-52页 |
| ·过程控制曲线界面 | 第52-53页 |
| ·配料计算运行分析 | 第53-58页 |
| ·转炉烟气信息监测界面 | 第58-60页 |
| ·熔池碳含量、温度及钢液氧含量的动态预报 | 第60-66页 |
| ·熔池碳含量、温度及钢液氧含量计算流程图 | 第60-61页 |
| ·熔池碳含量、温度及钢液氧含量的动态预报界面 | 第61-62页 |
| ·模型离线运行分析 | 第62-66页 |
| ·转炉冶炼过程渣况动态预警 | 第66-68页 |
| ·氧积累量计算及氧枪称重流程图 | 第66页 |
| ·氧积累量界面及氧枪称重界面 | 第66-67页 |
| ·模型离线运行分析 | 第67-68页 |
| ·钢液锰磷硅含量及炉渣成分的动态预报 | 第68-70页 |
| ·钢液锰磷硅含量及炉渣成分的计算流程图 | 第68页 |
| ·钢液锰磷硅含量及炉渣成分的动态预报界面 | 第68-69页 |
| ·模型离线运行分析 | 第69-70页 |
| ·氧枪进出水温差监测 | 第70-71页 |
| ·氧枪进出水温差监测流程图 | 第70-71页 |
| ·氧枪进出水温差监测界面 | 第71页 |
| ·小结 | 第71-73页 |
| 结论 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 导师简介 | 第78-79页 |
| 作者简介及在学成果 | 第79-80页 |
| 学位论文数据集 | 第80页 |
