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基于Jones-Nelson本构模型的C/C复合材料喉衬热结构研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-10页
1 绪论第10-21页
   ·研究背景和意义第10-11页
   ·国内外研究现状第11-18页
     ·C/C复合材料力学性能实验研究现状第11-13页
     ·C/C复合材料力学性能及本构模型研究现状第13-16页
     ·固体火箭发动机喉衬热结构研究现状第16-18页
   ·本文主要研究内容与技术路线第18-21页
     ·主要研究内容第18-20页
     ·技术路线第20-21页
2 C/C复合材料力学性能实验研究第21-49页
   ·概述第21页
   ·美国军用标准MIL-HDBK-17复合材料手册第21-25页
     ·概述第21-22页
     ·手册的主要目标与内容第22页
     ·手册的优点第22-25页
   ·C/C复合材料力学性能实验方法研究第25-29页
     ·实验方法研究概述第25-26页
     ·实验取样方法第26-27页
     ·异常数据处理方法第27-28页
     ·数据统计评估方法第28-29页
   ·C/C复合材料力学性能实验第29-42页
     ·实验内容第29页
     ·实验仪器简介第29-31页
     ·试件设计第31-33页
     ·数据处理第33页
     ·实验结果与分析第33-42页
   ·多向编织C/C复合材料力学性能分析第42-47页
     ·材料力学性能各向异性分析第42-45页
     ·材料拉压双模量性能分析第45-47页
     ·材料损伤演化分析第47页
   ·小结第47-49页
3 C/C复合材料Jones-Nelson本构模型研究第49-62页
   ·引言第49页
   ·C/C复合材料的本构模型第49-53页
     ·C/C复合材料的空间结构第49-50页
     ·C/C复合材料本构关系的研究第50-53页
   ·Jones-Nelson本构模型研究第53-54页
     ·Jones-Nelson本构模型简介第53-54页
     ·Jones-Nelson本构模型优点第54页
   ·Jones-Nelson本构模型的扩充理论第54-58页
   ·Jones-Nelson本构模型的加权柔度修正模型第58-59页
   ·Jones-Nelson本构模型参数的数值解法第59-61页
   ·小结第61-62页
4 基于Jones-Nelson本构模型的固体火箭发动机喉衬热结构研究第62-80页
   ·引言第62页
   ·喷管组件热传递数学模型第62-67页
   ·喷管组件热传导有限元模型第67-69页
   ·固体火箭发动机喉衬热结构对比实验第69-70页
   ·固体火箭发动机喉衬热结构计算第70-79页
     ·有限元模型第71页
     ·计算方法第71页
     ·初始条件和边界条件第71-72页
     ·温度场计算结果及对比实验结果第72-75页
     ·应变场计算结果及对比实验结果第75-79页
   ·小结第79-80页
5 结论和展望第80-82页
   ·结论第80-81页
   ·全文主要创新点第81页
   ·研究展望第81-82页
致谢第82-83页
参考文献第83-87页
附录 1第87-94页
攻读学位期间取得的研究成果第94页

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