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带钢轧制过程损伤与开裂行为的研究

摘要第1-7页
Abstract第7-12页
第1章 绪论第12-27页
   ·研究背景和意义第12-13页
   ·轧制过程研究现状第13-15页
   ·轧制过程中缺陷的演化行为第15-17页
     ·孔洞在轧制过程中的变形行为第15-16页
     ·夹杂在轧制过程中的力学行为第16页
     ·裂纹在轧制过程中的扩展行为第16-17页
   ·损伤力学在轧制成型中的应用第17-25页
     ·损伤理论的建立和发展第18-22页
     ·损伤理论在轧制模拟中的应用第22-24页
     ·目前研究存在的问题第24-25页
   ·本文研究内容第25页
   ·技术路线第25-27页
第2章 轧制变形区应力分布特征研究第27-49页
   ·前言第27页
   ·轧制区内应力分布理论推导第27-34页
     ·中部应力状态推导(w≤z≤B/2)第28-31页
     ·边部应力状态推导(0≤z≤w)第31-34页
   ·轧制过程有限元模拟第34-37页
     ·有限元模型第34页
     ·边部宽度计算第34-37页
   ·轧制区应力分布规律第37-40页
   ·轧制参数对轧制区内应力分布的影响第40-47页
     ·轧制参数对轧制区中部应力分布的影响第40-44页
     ·轧制参数对轧制过程边部效应的影响第44-47页
   ·本章小结第47-49页
第3章 轧制过程中金属损伤模型的建立第49-76页
   ·前言第49页
   ·细观损伤力学模型第49-53页
     ·GTN损伤模型本构第49-51页
     ·损伤演化过程第51-53页
   ·剪切修正GTN模型第53-55页
   ·损伤模型数值实现第55-60页
     ·损伤模型本构第56-58页
     ·本构方程数值积分第58-59页
     ·VUMAT子程序运行流程第59-60页
   ·损伤模型子程序验证第60-67页
     ·单一单元验证第60-63页
     ·拉伸-剪切实验验证第63-67页
   ·损伤模型参数确定第67-75页
     ·无损伤弹塑性参数确定第68-70页
     ·形核参数确定第70-72页
     ·临界和断裂参数确定第72-73页
     ·剪切参数确定第73-75页
   ·本章小结第75-76页
第4章 金属在轧制过程中的损伤与开裂行为研究第76-98页
   ·前言第76页
   ·轧制过程有限元模型建立第76-79页
   ·平板轧制损伤分析第79-84页
     ·有限元模型第79-80页
     ·轧制过程损伤行为第80-82页
     ·正交试验分析第82-84页
   ·边部缺陷在轧制过程中的扩展行为第84-97页
     ·轧制实验第84-85页
     ·单道轧有限元模拟第85-90页
     ·五道次连轧有限元模拟第90-97页
   ·本章小结第97-98页
第5章 轧制过程缺陷扩展判据的建立与应用第98-116页
   ·引言第98页
   ·轧制应力状态下开裂准则建立第98-109页
     ·细观应力的开裂准则第98-99页
     ·轧制过程参数化建模第99-101页
     ·开裂准则参数确定第101-106页
     ·建立基于轧制参数的开裂准则第106-109页
   ·缺陷扩展判据的验证第109-112页
     ·不同轧制工艺参数下的轧制实验验证第109-110页
     ·不同材料参数的轧制实验验证第110-111页
     ·不同缺陷参数的轧制实验验证第111-112页
   ·轧制过程失效判定图第112-114页
   ·缺陷扩展准则的应用第114-115页
   ·本章小结第115-116页
第6章 结论与展望第116-119页
   ·主要内容与结论第116-117页
   ·论文主要创新点第117页
   ·后期工作展望第117-119页
参考文献第119-127页
致谢第127-128页
攻读博士学位期间的学术成果第128页

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