| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-10页 |
| 目录 | 第10-12页 |
| 第一章 概论 | 第12-17页 |
| ·脱硫除尘用泵研究目的和意义 | 第12-13页 |
| ·研究现状与发展概况 | 第13-14页 |
| ·国外研究现状 | 第13页 |
| ·国内研究现状 | 第13-14页 |
| ·研究背景及主要内容 | 第14-16页 |
| ·课题来源 | 第14-15页 |
| ·本文主要研究内容 | 第15-16页 |
| ·本章小结 | 第16-17页 |
| 第二章 脱硫除尘用泵的结构设计 | 第17-37页 |
| ·概述 | 第17页 |
| ·脱硫除尘用泵过流部件的选材 | 第17页 |
| ·脱硫除尘用泵的水力设计 | 第17-26页 |
| ·脱硫除尘用泵的水力设计基本方法 | 第17页 |
| ·比转数的计算与效率的估算 | 第17-19页 |
| ·脱硫除尘用泵的轴径和叶轮轮毂直径的计算 | 第19-20页 |
| ·脱硫除尘用泵叶轮部分的设计 | 第20-25页 |
| ·叶片的绘型 | 第25-26页 |
| ·脱硫除尘用泵涡室的主要结构参数计算 | 第26-30页 |
| ·基圆直径D_3的计算 | 第26页 |
| ·涡室进口宽b_3的计算 | 第26-27页 |
| ·涡室各断面面积计算 | 第27-28页 |
| ·涡室的绘型 | 第28-30页 |
| ·脱硫除尘用泵装图 | 第30页 |
| ·脱硫除尘用泵的三维建模 | 第30-36页 |
| ·CFturbo软件简介 | 第30-32页 |
| ·脱硫除尘用泵叶轮模型的建立 | 第32-35页 |
| ·叶轮模型的生成 | 第35页 |
| ·脱硫除尘用泵蜗壳模型的生成 | 第35-36页 |
| ·脱硫除尘用泵流体域的分离 | 第36页 |
| ·本章小结 | 第36-37页 |
| 第三章 脱硫除尘用泵流场的数值模拟与分析 | 第37-48页 |
| ·计算流体动力学理论基础 | 第37页 |
| ·计算流体动力学基本思想 | 第37页 |
| ·脱硫除尘用泵流场内部数值模拟方法 | 第37-42页 |
| ·Pumplinx软件介绍 | 第37-39页 |
| ·脱硫除尘用泵流体域模型的建立 | 第39-40页 |
| ·设置模拟条件 | 第40-42页 |
| ·模拟结果分析 | 第42-47页 |
| ·出口压力分析 | 第42-44页 |
| ·泵的汽蚀现象 | 第44-45页 |
| ·汽蚀对泵的严重后果 | 第45页 |
| ·汽蚀模拟分析 | 第45-47页 |
| ·改进措施 | 第47页 |
| ·本章小结 | 第47-48页 |
| 第四章 基于脱硫除尘用泵流场分析的正交试验设计 | 第48-58页 |
| ·参数正交试验设计 | 第48-49页 |
| ·脱硫除尘用泵参数的正交表选定 | 第49-53页 |
| ·综合评价指标函数 | 第50页 |
| ·正交实验及实验数据处理 | 第50-53页 |
| ·正交实验结果分析 | 第53-57页 |
| ·本章小结 | 第57-58页 |
| 第五章 基于脱硫除尘用泵流场分析的优化设计 | 第58-65页 |
| ·优化设计方法的选择 | 第58页 |
| ·脱硫除尘用泵优化设计的研究意义 | 第58-59页 |
| ·遗传算法介绍 | 第59页 |
| ·遗传算子 | 第59页 |
| ·遗传算法求解步骤 | 第59页 |
| ·遗传算法求解过程 | 第59-63页 |
| ·本章小结 | 第63-65页 |
| 第六章 基于函数求解的脱硫除尘用泵叶轮多目标优化设计 | 第65-76页 |
| ·多目标优化 | 第65-66页 |
| ·多目标优化函数 | 第65-66页 |
| ·建立目标函数 | 第66-72页 |
| ·脱硫除尘用泵损失最小分目标函数 | 第66-69页 |
| ·脱硫除尘用泵汽蚀余量最小分目标函数 | 第69-72页 |
| ·统一目标函数 | 第72-73页 |
| ·优化方法 | 第73-74页 |
| ·优化结果 | 第74-75页 |
| ·本章小结 | 第75-76页 |
| 第七章 结论与展望 | 第76-78页 |
| ·结论 | 第76页 |
| ·展望 | 第76-78页 |
| 参考文献 | 第78-82页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第82-83页 |
| 致谢 | 第83页 |