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T形导管接头成形工艺与仿真研究

摘要第1-7页
Abstract第7-11页
主要符号表第11-12页
第1章 绪论第12-22页
   ·引言第12-13页
   ·T 形导管接头成形方法第13-16页
     ·管材整体成形第13-15页
     ·板材半管冲压成形第15-16页
   ·热态内高压成形研究现状第16-18页
   ·T 形导管接头半管冲压成形研究现状第18-20页
   ·本课题的研究目的主要要研究内容第20-22页
第2章 板管成形数值模拟理论与仿真软件第22-33页
   ·板管成形数值模拟力学模型第22-23页
   ·有限元模拟算法的选择第23-24页
   ·材料单元类型选择第24-27页
     ·缩减积分第26页
     ·沙漏现象及其解决对策第26-27页
   ·材料本构关系和屈服准则第27-30页
   ·接触和摩擦的处理第30-31页
   ·DYNAFORM 有限元软件介绍第31-32页
   ·本章小结第32-33页
第3章 T 形管接头半管冲压成形第33-43页
   ·成形工艺性分析第33-37页
     ·单件拉深半壳成形第33-36页
     ·双件半壳拉深成形第36-37页
   ·拉深筋对拉深成形的影响第37-40页
     ·拉深筋对拉深成形的影响机理第37-39页
     ·不同拉深筋高度成形结果第39-40页
   ·模具工作尺寸计算及总体结构第40-43页
     ·模具工作部分尺寸计算第40-41页
     ·模具总体结构第41-43页
第4章 热态内高压成形数值模拟第43-56页
   ·热态内高压成形的必要性第43页
   ·热态内高压成形原理第43-44页
   ·5A02 铝合金材料性能第44-45页
   ·成形工艺参数估算第45-46页
   ·热态内高压成形有限元模型建立第46-48页
   ·不同工艺参数对成形质量的影响第48-53页
     ·内压力对成形质量的影响第48-50页
     ·左右冲头进给量对成形质量的影响第50-51页
     ·平衡冲头后退量对成形质量的影响第51-53页
   ·不同摩擦因数对成形零件质量的影响第53-54页
   ·材料成型过程中的流动趋势第54-55页
   ·本章小结第55-56页
第5章 T 形管接头热态内高压加载路径优化第56-66页
   ·正交试验理论第56-57页
   ·正交试验方案设计第57-59页
   ·热态内高压成形正交试验结果第59-60页
   ·热态内高压成形试验结果分析第60-64页
     ·影响因素的主次顺序分析第63-64页
   ·最佳加载路径的确定第64页
   ·结论第64-66页
第6章 结论与展望第66-68页
   ·结论第66-67页
   ·后续工作的展望第67-68页
参考文献第68-71页
致谢第71-72页
攻读硕士期间发表(含录用)的学术论文第72页

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