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典型体积成形工艺碳排放模型研究

致谢第1-8页
摘要第8-9页
ABSTRACT第9-13页
插图清单第13-15页
表格清单第15-16页
第一章 绪论第16-24页
   ·引言第16-17页
   ·低碳制造第17-22页
     ·低碳制造内涵及技术体系框架第17-21页
       ·低碳制造的定义和内涵第17-21页
       ·低碳制造的技术体系框架第21页
     ·低碳加工技术及装备研究现状第21-22页
   ·课题研究内容及意义第22-24页
第二章 挤压工艺碳排放模型第24-41页
   ·引言第24页
   ·挤压工艺碳排放理论模型第24-27页
   ·挤压工艺碳排放的有限元分析第27-29页
   ·理论模型与有限元模型的对比分析第29-32页
   ·挤压工艺碳排放理论模型优化第32-33页
   ·理论模型的推广第33页
   ·挤压实验验证第33-40页
     ·挤压工艺及模具设计第33-37页
     ·热挤压实验分析验证第37-40页
       ·热挤压实验过程第37-38页
       ·热挤压实验结果分析第38-40页
   ·本章小结第40-41页
第三章 镦粗工艺碳排放模型第41-57页
   ·引言第41页
   ·圆柱棒料镦粗能耗及其碳排放模型研究第41-50页
     ·圆柱棒料镦粗能耗及其碳排放理论模型第41-42页
     ·圆柱棒料镦粗能耗及其碳排放模型验证第42-47页
     ·圆柱棒料镦粗能耗及其碳排放参数影响分析第47-50页
   ·圆环件镦粗能耗及其碳排放模型研究第50-56页
     ·圆环件镦粗能耗及其碳排放理论模型第50页
     ·圆环件镦粗能耗及其碳排放模型验证第50-54页
     ·圆环件镦粗能耗及其碳排放参数影响分析第54-56页
   ·本章小结第56-57页
第四章 模锻工艺碳排放模型第57-72页
   ·引言第57页
   ·轮盘开式模锻工艺分析第57-59页
   ·轮盘开式模锻工艺碳排放理论模型第59-66页
   ·理论模型与有限元分析的对比验证第66-70页
     ·理论模型计算结果第66-68页
     ·有限元模型计算结果第68-70页
     ·理论模型与有限元模型误差分析第70页
   ·开式模锻碳排放综合考虑第70-71页
   ·本章小结第71-72页
第五章 结论与展望第72-74页
   ·全文总结第72-73页
   ·研究展望第73-74页
参考文献第74-80页
攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况第80-81页

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