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内燃机主轴承润滑油膜的试验研究

致谢第1-8页
摘要第8-9页
ABSTRACT第9-14页
插图清单第14-16页
表格清单第16-18页
第一章 绪论第18-23页
   ·内燃机主轴承润滑油膜的研究现状第18-21页
     ·分析研究第18-19页
     ·试验研究第19-21页
   ·本文的研究意义和研究内容第21-23页
     ·研究意义第21页
     ·研究内容第21-23页
第二章 测试系统和方法第23-38页
   ·测试方案第23-24页
   ·试验内燃机第24-25页
   ·传感器选择第25-29页
     ·电涡流传感器选择第25-28页
     ·温度传感器选择第28-29页
   ·相关零件设计第29-31页
     ·主轴承盖设计第29-30页
     ·轴瓦设计第30-31页
     ·定初位轴颈设计第31页
   ·传感器安装第31-33页
   ·内燃机测控系统第33页
   ·数据采集系统第33-34页
   ·测试系统建立第34-35页
   ·试验调试过程第35页
   ·试验测量过程第35-37页
   ·本章小结第37-38页
第三章 试验数据处理第38-50页
   ·试验数据分析第38-40页
   ·多项式拟合的拟合优度准则第40-41页
   ·电涡流传感器温度试验数据处理第41-42页
   ·试验数据处理中的一些关键值确定第42-43页
     ·电涡流传感器安装初始电压值的确定第42页
     ·主轴承瓦孔直径和主轴颈直径的确定第42页
     ·电涡流传感器安装角的确定第42页
     ·缺齿信号位置与气缸压缩上止点之间夹角的确定第42-43页
     ·主轴颈油孔对电涡流传感器信号产生影响的曲轴转角范围确定第43页
     ·电涡流传感器输出电压信号截止值的确定第43页
   ·试验数据处理过程第43-49页
     ·内燃机一个工作循环的测量数据选取第44-46页
     ·主轴颈油孔处产生的异常数据处理第46-48页
     ·电涡流传感器温漂影响处理第48页
     ·主轴承测量位置处润滑油膜厚度计算第48页
     ·主轴承轴心轨迹的合成第48-49页
   ·本章小结第49-50页
第四章 试验结果与分析第50-80页
   ·主轴承温度第50-54页
   ·缸内最高爆发压力第54-56页
   ·主轴承轴心轨迹第56-66页
   ·主轴承最小油膜厚度第66-78页
   ·本章小结第78-80页
第五章 影响试验测量误差的因素研究第80-89页
   ·电涡流传感器安装角偏差的影响第80-83页
   ·轴承半径间隙偏差的影响第83-87页
   ·本章小结第87-89页
第六章 总结与展望第89-91页
参考文献第91-94页
攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况第94-95页

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