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陶瓷材料挤出成型过程的变形研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
1 绪论第9-16页
   ·选题依据第9页
     ·研究背景第9页
     ·研究意义第9页
   ·国内外研究现状第9-13页
     ·陶瓷泥料流变学模型的研究现状第9-10页
     ·陶瓷泥料可塑性测试的研究现状第10-11页
     ·陶瓷坯体挤出工艺的研究现状第11-13页
   ·论文研究内容及研究方案第13-15页
     ·论文研究内容第14页
     ·论文研究方案第14-15页
   ·本章小结第15-16页
2 挤出成型过程的优化目标第16-27页
   ·变形产生原因分析第16-17页
   ·泥料流变学特性与挤出过程的壁面滑移第17-21页
     ·陶瓷泥料的流变学特性第17-18页
     ·陶瓷泥料挤出成型过程的流动状态判断第18-19页
     ·流体内应力表现形式第19页
     ·边界层与壁面边界条件的确定第19-21页
   ·ANSYS CFX 对挤出成型过程的数值模拟第21-26页
     ·流体动力学控制方程第21-22页
     ·陶瓷棒材挤出成型过程的数值模拟第22-25页
     ·优化目标的确定第25-26页
   ·本章小结第26-27页
3 陶瓷棒材挤出成型过程中影响因素分析第27-45页
   ·不同含水率对陶瓷内应力和挤出速度一致性的影响第27-29页
     ·含水率是影响陶瓷泥料材料参数的重要因素第27页
     ·不同含水率下轴向速度差和径向速度最大值的变化规律第27-29页
   ·不同进口压力对陶瓷内应力和挤出速度一致性的影响第29-31页
   ·不同定型段长度对陶瓷内应力和挤出速度一致性的影响第31-33页
   ·不同挤出锥角对陶瓷内应力和挤出速度一致性的影响第33-37页
   ·不同压缩比对陶瓷内应力和挤出速度一致性的影响第37-39页
   ·挤出参数的正交试验及其结果分析第39-43页
     ·正交试验设计理论第39-40页
     ·确定因素水平表第40页
     ·数值模拟下挤出参数的正交试验及其结果分析第40-43页
   ·本章小结第43-45页
4 陶瓷棒材挤出成型工具几何参数的优化研究第45-54页
   ·陶瓷棒材的挤出成型工具第45页
   ·挤出成型工具的优化设计第45-50页
     ·优化方案与优化参数的定义第45-46页
     ·求解数学模型第46-47页
     ·响应曲面和目标驱动优化第47-49页
     ·优化后数值模拟结果分析第49-50页
   ·不同含水率的优化设计及结果分析第50页
   ·不同直径棒材的优化设计及结果分析第50-52页
   ·本章小结第52-54页
5 陶瓷管材壁厚和芯棒位置对挤出坯体的影响第54-65页
   ·陶瓷管材挤出成型工具的优化设计第54-55页
   ·陶瓷管材壁厚对挤出坯体的影响第55-58页
   ·芯棒偏心度对挤出坯体的影响第58-61页
   ·芯棒倾斜度对挤出坯体的影响第61-63页
   ·本章小结第63-65页
6 总结及展望第65-67页
   ·论文总结第65-66页
   ·研究展望第66-67页
参考文献第67-71页
在学研究成果第71-72页
致谢第72页

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