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间歇萃取精馏过程强化研究

中文摘要第1-4页
ABSTRACT第4-8页
引言第8-9页
第一章 文献综述第9-34页
   ·间歇萃取精馏技术的分类、典型塔型及操作规则第9-13页
     ·间歇萃取精馏技术的分类第9-10页
     ·间歇精馏塔的典型塔型第10-13页
     ·间歇萃取精馏操作规则第13页
   ·萃取精馏萃取剂第13-20页
     ·萃取溶剂的作用机理第14-15页
     ·萃取溶剂互溶性规律第15-17页
     ·萃取溶剂的选择第17-20页
   ·间歇萃取精馏的模拟第20-29页
     ·间歇萃取精馏模拟的意义第20-21页
     ·精馏过程模拟的数学模型及计算方法第21-25页
     ·影响平衡级模型模拟准确性的因素第25-26页
     ·间歇萃取精馏过程模拟的发展状况第26-27页
     ·间歇萃取精馏的操作优化第27页
     ·间歇萃取精馏过程优化的发展状况第27-29页
   ·变压精馏第29-32页
     ·变压精馏的原理及特点第29页
     ·变压精馏的操作方式第29-31页
     ·变压精馏技术的研究进展第31-32页
   ·本文主要研究内容第32-34页
第二章 混合溶剂的实验研究第34-51页
   ·实验溶剂确定第34-35页
   ·汽液平衡实验装置与实验方法第35-42页
     ·实验装置、分离物系及实验方案第35-36页
     ·混合物系的物理性质第36-37页
     ·实验分析条件第37页
     ·气液平衡实验装置及分析仪器第37-41页
     ·实验步骤第41-42页
   ·萃取精馏分离苯-环己烷物系溶剂的实验研究第42-46页
     ·单一溶剂DMF 分离苯-环己烷物系的实验研究第42-43页
     ·二元混合溶剂分离苯-环己烷体系的研究第43-44页
     ·三元混合溶剂(NMP+DMF+DMSO)分离苯-环己烷体系研究第44-46页
   ·萃取精馏分离正己烷-乙酸乙酯体系萃取溶剂的实验研究第46-47页
   ·萃取精馏分离乙酸乙酯-乙醇体系萃取溶剂的研究第47-51页
     ·萃取精馏分离乙酸乙酯-乙醇体系三元混合溶剂的研究第47-49页
     ·萃取精馏分离乙酸乙酯-乙醇体系二元混合溶剂的研究第49-51页
第三章 萃取精馏溶剂选择方法的研究第51-67页
   ·UNIFAC 模型第52-54页
   ·UNIFAC 模型参数数据库的增补与修订第54页
   ·UNIFAC 模型的修正第54-56页
   ·实验结果的关联第56-67页
     ·分离苯-环己烷实验结果的关联第56-60页
     ·分离正己烷和乙酸乙酯实验结果的关联第60-62页
     ·分离乙酸乙酯与乙醇实验结果的关联第62-67页
第四章 减压间歇萃取精馏过程数学模型第67-83页
   ·模型基本假设第68页
   ·数学模型的建立第68-69页
   ·物料衡算方程与热量衡算方程的组合计算第69-70页
   ·方程的数值解法第70-74页
     ·组分物料衡算方程第71-72页
     ·三对角矩阵的计算第72-74页
   ·程序计算流程第74-76页
   ·气液相平衡的计算第76-77页
     ·相平衡关系第77页
     ·相关参数热力学模型第77页
   ·气液相焓的计算第77-79页
     ·液相焓的计算第78-79页
     ·气相焓的计算第79页
     ·摩尔蒸发焓的计算第79页
   ·模型的实验验证第79-83页
     ·实验装置图第79-80页
     ·实验步骤第80-81页
     ·分析仪器及分析条件第81页
     ·实验结果与模拟计算结果的比较第81-83页
第五章 减压间歇萃取精馏分离技术研究第83-93页
   ·操作压力及回流比对塔顶轻组分组成的影响第83-84页
   ·理论塔板数对塔顶轻组分组成的影响第84-85页
   ·萃取剂加入速率对塔顶产品摩尔含量的影响第85页
   ·塔身持液量对塔顶产品摩尔含量的影响第85-86页
   ·塔身持液量对塔顶产品收率及产品产出速率的影响第86-87页
   ·萃取溶剂进料位置的影响第87-88页
   ·过渡馏分的讨论第88-93页
第六章 结论第93-95页
符号说明第95-97页
参考文献第97-106页
发表论文和科研情况说明第106-108页
致谢第108页

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