| 中文摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-10页 |
| 第一章 前言 | 第10-12页 |
| ·可充电池中有价金属的回收意义 | 第10-11页 |
| ·研究思路 | 第11页 |
| ·研究目标 | 第11-12页 |
| 第二章 文献综述 | 第12-26页 |
| ·电池的现状 | 第12-13页 |
| ·电池种类 | 第12页 |
| ·电池产量 | 第12-13页 |
| ·电池的组成 | 第13-14页 |
| ·镍镉电池 | 第13-14页 |
| ·镍氢电池 | 第14页 |
| ·锂离子电池 | 第14页 |
| ·电池的危害 | 第14-16页 |
| ·废旧电池资源化工艺研究现状 | 第16-23页 |
| ·镍镉电池的资源化工艺 | 第16-21页 |
| ·镍氢电池的资源化工艺 | 第21页 |
| ·锂离子电池的资源化工艺 | 第21-23页 |
| ·废旧电池处理处置现状 | 第23-26页 |
| ·国外处理处置现状 | 第23-24页 |
| ·国内处理处置现状 | 第24-26页 |
| 第三章 实验材料及方法 | 第26-28页 |
| ·电池来源及特性 | 第26页 |
| ·药品 | 第26-27页 |
| ·仪器及设备 | 第27页 |
| ·分析方法 | 第27-28页 |
| 第四章 废可充电电池的预处理 | 第28-31页 |
| ·废可充电电池预处理工艺流程 | 第28页 |
| ·废可充电电池预处理 | 第28-30页 |
| ·消电 | 第28-29页 |
| ·破碎 | 第29页 |
| ·焙烧 | 第29-30页 |
| ·废可充电电池实验样品的选取 | 第30-31页 |
| 第五章 用DEHPA 和Cyanex 272 分离回收废可充电池硫酸浸取液中的Cd、Co和Ni | 第31-52页 |
| ·溶剂萃取 | 第33-34页 |
| ·萃取剂的选择和萃取条件的优化 | 第34-45页 |
| ·萃取剂的选择 | 第34-39页 |
| ·萃取条件的优化 | 第39-45页 |
| ·Cd 分离回路中的其他条件 | 第45-47页 |
| ·萃取级数模拟 | 第45-46页 |
| ·洗涤和剥离条件 | 第46-47页 |
| ·Co 分离回路中的其他条件 | 第47-49页 |
| ·萃取级数模拟 | 第47-48页 |
| ·洗涤和剥离条件优选 | 第48-49页 |
| ·工艺路线 | 第49-51页 |
| ·小结 | 第51-52页 |
| 第六章 萃取平衡分配的数学模型 | 第52-62页 |
| ·以 DEHPA 为萃取剂萃取Cd 体系 | 第53-57页 |
| ·以Cyanex 272 为萃取剂萃取Co 的体系 | 第57-61页 |
| ·小结 | 第61-62页 |
| 第七章 用Cyanex923、Cyanex272 分离回收废可充电池盐酸浸取液中的Cd、Co和Ni | 第62-73页 |
| ·金属的浸取 | 第63-65页 |
| ·浸取原理 | 第63-64页 |
| ·浸取过程 | 第64-65页 |
| ·浸取结果 | 第65页 |
| ·金属的分离与回收 | 第65-66页 |
| ·原理 | 第65页 |
| ·目标 | 第65页 |
| ·内容 | 第65-66页 |
| ·结果与讨论 | 第66-71页 |
| ·萃取剂的选择 | 第66-67页 |
| ·Cd 的分离与回收 | 第67-70页 |
| ·Co 与Ni 的分离与回收 | 第70页 |
| ·工艺路线 | 第70-71页 |
| ·小结 | 第71-73页 |
| 第八章 用氨性碳酸铵水溶液浸取法分离回收废可充电池中的 Cd、Co 和 Ni | 第73-84页 |
| ·金属的浸取及分离回收 | 第73-80页 |
| ·原理 | 第73-74页 |
| ·浸取实验 | 第74-77页 |
| ·Fe 的去除 | 第77页 |
| ·Co 的氧化沉淀 | 第77-78页 |
| ·Ni 的萃取和反萃 | 第78-79页 |
| ·Cd 的沉淀 | 第79-80页 |
| ·工艺路线 | 第80-83页 |
| ·工艺流程图 | 第80-81页 |
| ·工艺过程控制 | 第81-83页 |
| ·小结 | 第83-84页 |
| 第九章 三种工艺的优选 | 第84-90页 |
| ·三种工艺的比较 | 第84-85页 |
| ·最佳工艺的成本分析 | 第85-87页 |
| ·废电池回收处理建议和展望 | 第87-90页 |
| 第十章 结论 | 第90-93页 |
| 参考文献 | 第93-101页 |
| 发表论文和科研情况说明 | 第101-102页 |
| 致谢 | 第102页 |
