| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-9页 |
| 1 绪论 | 第9-15页 |
| ·选题背景及意义 | 第9-10页 |
| ·冷挤压成形技术 | 第10-11页 |
| ·冷挤压技术概述 | 第10页 |
| ·冷挤压技术优点 | 第10-11页 |
| ·塑性成形过程研究方法 | 第11-12页 |
| ·齿形链链轮加工的工艺现状 | 第12-14页 |
| ·机械加工 | 第12-13页 |
| ·冷挤压加工 | 第13-14页 |
| ·论文的主要研究内容 | 第14-15页 |
| 2 齿形链链轮冷挤压成形关键技术问题 | 第15-19页 |
| ·齿形链链轮成形中易出现的工艺缺陷 | 第15-16页 |
| ·齿面开裂 | 第15页 |
| ·齿形充填不满 | 第15-16页 |
| ·齿形链链轮成形关键技术问题 | 第16-17页 |
| ·小结 | 第17-19页 |
| 3 齿形链链轮成形过程缺陷研究 | 第19-31页 |
| ·齿面裂纹缺陷产生机理及研究方法 | 第19-25页 |
| ·金属断裂的物理本质 | 第19-20页 |
| ·裂纹产生力学分析 | 第20页 |
| ·断裂准则的选取 | 第20-22页 |
| ·齿形链链轮材料力学性能试验 | 第22-24页 |
| ·材料损伤因子临界值的确定 | 第24-25页 |
| ·齿形塌角缺陷影响工艺参数的确定 | 第25-29页 |
| ·成形过程应力分析 | 第25-26页 |
| ·可容速度场分析 | 第26-29页 |
| ·小结 | 第29-31页 |
| 4 塑性成形过程有限元模拟分析 | 第31-51页 |
| ·软件介绍 | 第31-32页 |
| ·有限元模拟关键技术 | 第32-34页 |
| ·有限元模型的建立 | 第34-41页 |
| ·模拟对象 | 第34-36页 |
| ·三维软件建模 | 第36-39页 |
| ·模拟环境设定 | 第39-41页 |
| ·DERORM-3D 在齿形链链轮冷挤压成形缺陷中的应用 | 第41-43页 |
| ·齿形链链轮齿面裂纹缺陷模拟分析 | 第43-47页 |
| ·齿面裂纹位置判断 | 第43-44页 |
| ·齿形成形时应力分布 | 第44-45页 |
| ·齿形成形时的速度场分布 | 第45-46页 |
| ·入模角对齿面裂纹缺陷的影响 | 第46-47页 |
| ·齿形链链轮齿形塌角缺陷模拟分析 | 第47-49页 |
| ·齿形塌角缺陷量化参数 | 第47-48页 |
| ·入模角对齿形塌角缺陷的影响 | 第48-49页 |
| ·小结 | 第49-51页 |
| 5 齿形链链轮冷挤压成形工艺试验 | 第51-61页 |
| ·工艺试验方案确定 | 第51页 |
| ·坯料准备 | 第51-53页 |
| ·齿形链链轮冷挤压模具设计 | 第53-58页 |
| ·模具结构设计 | 第53-54页 |
| ·组合凹模设计 | 第54-57页 |
| ·组合凹模的加工及装配 | 第57-58页 |
| ·模具材料的选择 | 第58页 |
| ·试验设备 | 第58-59页 |
| ·试验结果 | 第59-61页 |
| 6 工艺方案优化设计 | 第61-67页 |
| ·优化工艺方案的制定 | 第61页 |
| ·变形程度对齿形塌角缺陷的影响 | 第61-62页 |
| ·变形程度对齿面裂纹缺陷的影响 | 第62-63页 |
| ·优化结果 | 第63-66页 |
| ·小结 | 第66-67页 |
| 7 全文总结与展望 | 第67-69页 |
| ·全文总结 | 第67-68页 |
| ·展望 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-73页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果 | 第73页 |