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核反应堆安全壳法兰盘打磨清洗机器人的开发与研究

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第一章 绪论第11-17页
   ·课题来源及研究意义第11-13页
   ·机器视觉第13-14页
   ·非接触式测量第14-15页
     ·接触式测量第14页
     ·非接触式测量第14-15页
   ·论文研究主要内容第15-17页
第二章 核反应堆安全壳法兰盘打磨清洗机器人系统总体设计第17-32页
   ·核反应堆压力容器结构及作用第17-18页
   ·核反应堆安全壳法兰盘打磨清洗机器人结构及功能第18-23页
     ·打磨清洗机器人的结构第18-19页
     ·法兰密封面清洗机结构及功能第19-20页
     ·O 环槽密封面清洗机结构及功能第20-21页
     ·高精度检测机结构及功能第21-23页
   ·打磨清洗机器人控制系统设计第23-29页
     ·打磨清洗机器人的工作原理第23页
     ·控制对象及控制方式第23-25页
     ·控制系统的性能指标第25页
     ·控制系统方案设计第25-29页
   ·打磨清洗机器人工艺流程第29-31页
     ·法兰/O 环槽密封面清洗机工艺流程第29-30页
     ·检测机工艺流程第30-31页
   ·本章小结第31-32页
第三章 打磨清洗机器人运动控制系统的实现第32-57页
   ·运动控制系统概述第32-33页
   ·T-CPU 及 IM174 模块简介第33-36页
     ·T-CPU 简介第33-34页
     ·IM174 模块简介第34-36页
   ·运动控制系统硬件系统设计第36-41页
     ·电源分配方案第36-38页
     ·远程操作台操作面板设计第38页
     ·硬件系统可靠性设计第38-40页
     ·控制系统电缆设计第40页
     ·运动控制系统的通信第40-41页
   ·运动控制系统软件设计第41-45页
     ·运动控制系统运行环境建立第41页
     ·T-CPU 硬件组态及工艺组态第41-44页
     ·主控制器系统程序设计第44-45页
   ·清洗机定位控制第45-48页
     ·清洗机定位目的第45-46页
     ·编码器工作原理第46-47页
     ·清洗机定位的实现第47-48页
   ·清洗机行走控制第48-52页
     ·步进控制系统工作原理第48-51页
     ·清洗机打滑卡阻处理第51-52页
   ·清洗机打磨抛光控制第52-54页
   ·人机界面 HMI 的实现第54-56页
     ·登录界面第54-55页
     ·操作模式选择第55页
     ·打磨抛光在线监测界面第55-56页
   ·本章小结第56-57页
第四章 压力容器密封面划痕在线识别系统设计和实现第57-66页
   ·反应堆压力容器密封面划痕检测系统概述第57-58页
   ·清洗机 2D 光学系统硬件结构第58-62页
     ·智能相机第58-59页
     ·照明系统第59-61页
     ·镜头第61页
     ·通信模块第61-62页
   ·密封面划痕在线识别的软件设计第62-65页
     ·密封面划痕在线识别算法设计第62-64页
     ·上位机监控程序设计第64-65页
   ·本章小结第65-66页
第五章 密封面划痕尺寸量化的实现第66-88页
   ·引言第66页
   ·高精度检测机的结构组成第66-69页
     ·高精度 X-Y 移动平台第66-67页
     ·测量定位系统第67-68页
     ·测量系统第68页
     ·高精度检测机的性能指标第68-69页
   ·检测机控制系统的设计第69-70页
   ·密封面划痕尺寸测量的原理第70-77页
     ·测量原理第70-73页
     ·划痕特征点信息提取第73-75页
     ·划痕宽度与深度测量原理第75-77页
   ·密封面划痕定量测量的软件设计第77-82页
     ·连续测量第78-79页
     ·单步测量第79-82页
   ·划痕尺寸测量的实现第82-86页
     ·X-Y 移动平台的运动控制第83-84页
     ·划痕深度数据的采集及处理第84-86页
   ·本章小结第86-88页
参考文献第88-92页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第92-93页
致谢第93-94页
附录第94页

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