| 摘要 | 第1-12页 |
| ABSTRACT | 第12-14页 |
| 第1章 绪论 | 第14-20页 |
| ·课题背景 | 第14-15页 |
| ·国内外研究现状 | 第15-18页 |
| ·研究目的与意义 | 第18-19页 |
| ·论文研究内容与结构 | 第19-20页 |
| 第2章 生产系统仿真与混流装配系统 | 第20-32页 |
| ·生产系统仿真 | 第20-23页 |
| ·生产系统的概念 | 第20页 |
| ·生产系统仿真基本理论 | 第20-21页 |
| ·系统仿真的作用 | 第21-22页 |
| ·系统仿真软件Plant Simulation介绍 | 第22-23页 |
| ·系统仿真技术在制造系统中的应用 | 第23-27页 |
| ·基于仿真的生产系统设计与优化 | 第24-25页 |
| ·基于仿真的生产管理及优化 | 第25-26页 |
| ·基于仿真的生产系统多目标决策 | 第26-27页 |
| ·仿真在生产管理系统中的集成 | 第27页 |
| ·汽车混流装配系统 | 第27-31页 |
| ·汽车混流装配的结构与特点 | 第28-30页 |
| ·汽车混流装配系统仿真框架 | 第30-31页 |
| ·本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 汽车混流装配线仿真建模 | 第32-50页 |
| ·仿真建模基本步骤 | 第32-33页 |
| ·某重型汽车总装配线系统实例分析 | 第33-36页 |
| ·装配线系统结构分析 | 第33页 |
| ·工人装配流程分析 | 第33-34页 |
| ·装配线现状分析 | 第34-36页 |
| ·混流装配线建模分析 | 第36-38页 |
| ·混流装配建模目标分析 | 第36页 |
| ·仿真模型的假设与输入 | 第36-37页 |
| ·仿真数据收集 | 第37-38页 |
| ·仿真模型的建立 | 第38-49页 |
| ·建立基本模型布局 | 第39-40页 |
| ·生产流程定义及实体连接 | 第40-41页 |
| ·数据表的建立 | 第41-44页 |
| ·参数设置 | 第44-45页 |
| ·策略规则设置 | 第45-47页 |
| ·模型总图 | 第47-49页 |
| ·本章小结 | 第49-50页 |
| 第4章 仿真数据分析与系统优化 | 第50-62页 |
| ·仿真模型的验证与确认 | 第50-51页 |
| ·仿真分析与实验优化 | 第51-60页 |
| ·装配线平衡分析 | 第53-54页 |
| ·瓶颈分析与改善 | 第54-56页 |
| ·物料配送系统优化 | 第56-60页 |
| ·本章小结 | 第60-62页 |
| 第5章 混流投产序列优化 | 第62-74页 |
| ·混流装配线排序问题及优化目标 | 第62-64页 |
| ·产品切换调整成本最小化 | 第62-63页 |
| ·工作站闲置时间最小化 | 第63-64页 |
| ·工作站超载时间最小化 | 第64页 |
| ·多目标优化 | 第64页 |
| ·遗传算法设置 | 第64-70页 |
| ·基因编码 | 第65-66页 |
| ·适应度值函数 | 第66页 |
| ·遗传算子 | 第66-69页 |
| ·遗传算法参数设定 | 第69-70页 |
| ·GA优化实例 | 第70-72页 |
| ·本章小结 | 第72-74页 |
| 结论与展望 | 第74-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
| 学位论文评闻及答辩情况表 | 第81页 |