| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 目录 | 第6-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-20页 |
| ·引言 | 第9页 |
| ·质量管理的发展过程 | 第9-10页 |
| ·质量管理发展趋势 | 第10-14页 |
| ·红塔集团楚雄卷烟厂的质量管理情况 | 第14-17页 |
| ·课题研究的内容及意义 | 第17-18页 |
| ·课题研究内容 | 第17-18页 |
| ·课题研究的意义 | 第18页 |
| ·本章小结 | 第18-20页 |
| 第二章 干冰膨胀烟丝工艺与数据收集 | 第20-25页 |
| 引言 | 第20页 |
| ·干冰膨胀烟丝工艺的原理及流程 | 第20-22页 |
| ·干冰膨胀烟丝工艺特点 | 第22页 |
| ·数据收集的过程、方法及可靠性 | 第22-23页 |
| ·质量控制方面的数据 | 第22-23页 |
| ·可靠性方面的数据 | 第23页 |
| ·本章小结 | 第23-25页 |
| 第三章 干冰膨胀烟丝工艺的定性分析 | 第25-35页 |
| 引言 | 第25页 |
| ·膨胀烟丝水份含量偏差因果图绘制及初步分析 | 第25-28页 |
| ·膨胀烟丝水份含量偏差因果分析图 | 第25-26页 |
| ·因果图的分析 | 第26-28页 |
| ·膨胀烟丝水份含量排列图绘制及初步分析 | 第28-29页 |
| ·膨胀烟丝水份含量排列图的绘制 | 第28-29页 |
| ·排列图的观察分析 | 第29页 |
| ·膨胀烟丝水份含量控制图绘制及初步分析 | 第29-34页 |
| ·膨胀烟丝水份含量控制图绘制 | 第29-33页 |
| ·控制图分析 | 第33-34页 |
| ·本章小结 | 第34-35页 |
| 第四章 干冰膨胀烟丝水份质量的PDCA循环直方图分析及工序能力计算 | 第35-63页 |
| 引言 | 第35页 |
| ·改进前干冰膨胀加湿的控制原理、烟丝水份含量直方图绘制和工序能力计算 | 第35-42页 |
| ·改进前干冰膨胀加湿的控制原理 | 第35-36页 |
| ·改进前直方图的绘制 | 第36-41页 |
| ·直方图分析 | 第41-42页 |
| ·工序能力序数计算 | 第42页 |
| ·进行第一次PDCA循环改进后烟丝水份含量直方图绘制和工序能力计算 | 第42-49页 |
| ·第二次PDCA循环后烟丝水份含量直方图绘制和工序能力计算 | 第49-52页 |
| ·第三次PDCA循环改进后烟丝水份含量直方图绘制和工序能力计算 | 第52-55页 |
| ·第四次PDCA循环改进后烟丝水份含量直方图绘制和工序能力计算 | 第55-57页 |
| ·第五次PDCA循环改进后烟丝水份含量直方图绘制和工序能力计算 | 第57-60页 |
| ·本章小结 | 第60-63页 |
| 第五章 干冰膨胀烟丝工艺烟丝水份对比试验 | 第63-71页 |
| 引言 | 第63页 |
| ·不同工艺过程下烟丝水份含量对比 | 第63-69页 |
| ·增加重量检测并修改程序后与未改进情况对比 | 第63-65页 |
| ·更改延时时间后与未改进前烟丝水份含量对比 | 第65-66页 |
| ·更换了灵敏度更高的控制阀后与更改了延时时间烟丝水份含量对比 | 第66-67页 |
| ·将控制阀更换为口径更小的阀后与更换为灵敏度更高的控制阀后烟丝水份含量对比 | 第67-68页 |
| ·换阀心后与未改进前的烟丝水份含量对比 | 第68-69页 |
| ·本章小结 | 第69-71页 |
| 第六章 故障树分析在干冰膨胀烟丝工艺的应用研究 | 第71-80页 |
| 引言 | 第71页 |
| ·故障树分析法及其特点 | 第71页 |
| ·故障树分析法原理: | 第71-72页 |
| ·故障树的符号及其意义 | 第72-73页 |
| ·事件及事件符号 | 第72-73页 |
| ·逻辑门及其符号 | 第73页 |
| ·故障树的编制 | 第73-75页 |
| ·故障树的编制原则 | 第73页 |
| ·以干冰膨胀烟丝线上重点设备制冷系统为例进行故障树编制 | 第73-75页 |
| ·故障树定性分析 | 第75页 |
| ·系统的复杂程度和发生故障的可能性 | 第75页 |
| ·表示顶事件发生的原因组合 | 第75页 |
| ·故障树的定量分析和改进 | 第75-78页 |
| ·本章小结 | 第78-80页 |
| 第七章 总结与体会 | 第80-85页 |
| 致谢 | 第85-86页 |
| 参考文献 | 第86-88页 |
