| 前言 | 第1-12页 |
| 1． 方法评述和研究内容 | 第12-34页 |
| 1．1 SO_2的危害及控制途径 | 第12-15页 |
| 1．1．1 SO_2的性质及危害 | 第12页 |
| 1．1．2 SO_2的来源及控制途径 | 第12-15页 |
| 1．2 烟气脱硫现状及趋势 | 第15-22页 |
| 1．2．1 烟气脱硫研究及应用现状 | 第15-20页 |
| 1．2．2 我国烟气脱硫的发展趋势 | 第20-22页 |
| 1．3 软锰矿制硫酸锰及烟气脱硫 | 第22-25页 |
| 1．3．1 软锰矿常规法生产硫酸锰 | 第23-25页 |
| 1．3．2 软锰矿烟气脱硫副产硫酸锰 | 第25页 |
| 1．4 软锰矿烟气脱硫研究现状 | 第25-30页 |
| 1．4．1 SO_2溶液浸取软锰矿 | 第26-28页 |
| 1．4．2 软锰矿烟气脱硫 | 第28-30页 |
| 1．5 本课题的研究内容 | 第30-34页 |
| 1．5．1 试验工艺流程 | 第31-32页 |
| 1．5．2 研究内容 | 第32-34页 |
| 2 软锰矿浆烟气脱硫反应机理分析及研究 | 第34-45页 |
| 2．1 SO_2—H_2O和Mn—H_2O体系性质 | 第34-39页 |
| 2．1．1 SO_2—H_2O体系 | 第34-38页 |
| 2．1．2 Mn—H_2O体系 | 第38-39页 |
| 2．2 软锰矿浆与SO_2反应机理分析 | 第39-43页 |
| 2．2．1 理论分析 | 第39-40页 |
| 2．2．2 实验验证 | 第40-42页 |
| 2．2．3 MnO_2与SO_2反应，生成产物的确定 | 第42-43页 |
| 2．3 不可逆过程的判别 | 第43-44页 |
| 2．4 小结 | 第44-45页 |
| 3 软锰矿浆烟气脱硫宏观动力学研究 | 第45-67页 |
| 3．1 锰浆脱硫反应过程分析 | 第45-47页 |
| 3．2 实验装置及流程 | 第47-49页 |
| 3．2．1 实验装置 | 第47页 |
| 3．2．2 实验流程 | 第47-48页 |
| 3．2．3 分析方法 | 第48-49页 |
| 3．3 控制步骤判别 | 第49-62页 |
| 3．3．1 固膜传质阻力判别 | 第49-54页 |
| 3．3．2 内扩散阻力消除 | 第54-55页 |
| 3．3．3 界面化学反应阻力判别 | 第55-58页 |
| 3．3．4 传质阻力判别 | 第58-62页 |
| 3．4 宏观动力学方程 | 第62-65页 |
| 3．5 小结 | 第65-67页 |
| 4． 软锰矿浆吸收烟气SO_2的反应器研究 | 第67-97页 |
| 4．1 SO_2处理软锰矿的设备分析 | 第67-77页 |
| 4．1．1 SO_2溶液浸取软锰矿的设备 | 第67-69页 |
| 4．1．2 软锰矿浆吸收烟气SO_2的设备 | 第69-77页 |
| 4．2 软锰矿浆烟气脱硫设备选型 | 第77-79页 |
| 4．2．1 工艺特点及工业化对设备的要求 | 第77-78页 |
| 4．2．2 JBR反应器的特点 | 第78-79页 |
| 4．3 JBR反应器的研究和应用现状 | 第79-80页 |
| 4．4 实验部分 | 第80-84页 |
| 4．4．1 实验研究内容 | 第80-81页 |
| 4．4．2 实验原料 | 第81-82页 |
| 4．4．3 实验流程及装置 | 第82页 |
| 4．4．4 操作步骤 | 第82-83页 |
| 4．4．5 分析方法 | 第83-84页 |
| 4．5 结果及讨论 | 第84-95页 |
| 4．5．1 烟气喷泡系统 | 第84-89页 |
| 4．5．2 矿浆搅拌系统 | 第89-94页 |
| 4．5．3 JBR反应器表观气速 | 第94-95页 |
| 4．6 小结 | 第95-97页 |
| 5 软锰矿浆烟气脱硫工艺研究 | 第97-116页 |
| 5．1 工艺条件的研究 | 第97-102页 |
| 5．1．1 锰矿粒度 | 第97-98页 |
| 5．1．2 液固比 | 第98-99页 |
| 5．1．3 矿浆初始pH值 | 第99-100页 |
| 5．1．4 反应温度 | 第100-102页 |
| 5．1．5 SO_2浓度 | 第102页 |
| 5．2 连续性操作实验 | 第102-110页 |
| 5．2．1 单槽连续性操作实验 | 第103-107页 |
| 5．2．2 两槽串联的连续性操作实验 | 第107-110页 |
| 5．3 MnSO_4吸收液的净化 | 第110-115页 |
| 5．3．1 吸收液净化工艺流程 | 第111页 |
| 5．3．2 Fe~（3+）、Al~（3+）的去除 | 第111-112页 |
| 5．3．3 重金属离子的去除 | 第112-113页 |
| 5．3．4 Ca~（2+）、Mg~（2+）的去除 | 第113-114页 |
| 5．3．5 结晶及Mg~（2+）的进一步去除 | 第114页 |
| 5．3．6 产品分析 | 第114-115页 |
| 5．4 小结 | 第115-116页 |
| 6 软锰矿催化氧化烟气脱硫研究 | 第116-132页 |
| 6．1 软锰矿催化氧化脱硫制酸的流程及装置 | 第116-117页 |
| 6．1．1 工艺流程 | 第116页 |
| 6．1．2 实验装置 | 第116-117页 |
| 6．1．3 实验步骤 | 第117页 |
| 6．1．4 采样及分析方法 | 第117页 |
| 6．2 结果与讨论 | 第117-128页 |
| 6．2．1 搅拌强度 | 第117-122页 |
| 6．2．2 液固比 | 第122-125页 |
| 6．2．3 烟气中SO_2浓度 | 第125-127页 |
| 6．2．4 烟气流量 | 第127-128页 |
| 6．3 稀硫酸的制取 | 第128-129页 |
| 6．4 软锰矿催化氧化机理初探 | 第129-130页 |
| 6．4．1 锰离子催化作用 | 第129-130页 |
| 6．4．2 锰与铁等离子的协同作用 | 第130页 |
| 6．5 小结 | 第130-132页 |
| 7 结论 | 第132-135页 |
| 7．1 SO_2与MnO_2反应机理分析及研究 | 第132页 |
| 7．2 软锰矿浆烟气脱硫宏观动力学 | 第132页 |
| 7．3 软锰矿浆烟气脱硫反应器 | 第132-133页 |
| 7．4 锰浆脱硫工艺参数及工艺组合 | 第133-134页 |
| 7．5 软锰矿催化氧化烟气脱硫 | 第134-135页 |
| 参考文献 | 第135-142页 |