首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属切削加工及机床论文--一般性问题论文--切削原理与计算论文

PCBN刀具高速精密硬态切削机理与应用技术

摘要第1-7页
Abstract第7-15页
第1章 绪论第15-27页
   ·课题研究的背景和意义第15-19页
     ·高速精密硬态切削刀具材料的选择第16页
     ·PCBN 刀具的特点第16-19页
   ·硬态切削机理的国内外研究现状第19-26页
     ·硬态切削力的研究现状第19-21页
     ·切削过程有限元模拟的研究现状第21-22页
     ·PCBN 刀具磨损的研究现状第22-23页
     ·精密硬态切削已加工表面质量的研究现状第23-26页
   ·课题的来源及研究的内容第26-27页
第2章 高速精密硬态切削过程及有限元仿真第27-46页
   ·有限元仿真的关键技术第27-32页
     ·弹塑性大变形有限元方程第28页
     ·材料模型第28页
     ·切屑形成准则第28-30页
     ·刀具和工件之间的摩擦模型第30-31页
     ·温度场的模拟第31-32页
   ·淬硬钢高速精密硬态直角切削及二维有限元分析第32-38页
     ·二维直角切削有限元模型的建立和边界条件第32-33页
     ·刀具材料和工件材料特性第33-34页
     ·切屑形成过程的仿真第34-38页
     ·刀具磨损的有限元分析第38页
   ·淬硬钢高速精密硬态斜角切削及三维有限元分析第38-44页
     ·斜角切削三维有限元模型的建立和边界条件第40页
     ·刃倾角对切削力的影响第40-42页
     ·进给量对切削力的影响第42页
     ·切削速度对切削温度的影响第42-44页
   ·本章小结第44-46页
第3章 高速精密硬态切削过程的力学建模第46-63页
   ·负倒棱切削刃的切削力建模第47-52页
     ·Oxley 剪切区模型第47-49页
     ·刀/屑接触区分析第49-50页
     ·刃口犁耕力模型第50-52页
     ·剪切角最小能量法求解第52页
   ·基于遗传算法单刃刀具直角切削力模型的建立第52-62页
     ·直角切削实验设计第52-55页
     ·刀具几何参数对切削力的影响第55-56页
     ·切削参数对切削力的影响第56-58页
     ·遗传算法建立切削力的预测模型第58-62页
   ·本章小结第62-63页
第4章 高速精密硬态切削刀具磨损的研究第63-78页
   ·PCBN 刀具高速精密硬态切削实验条件及设备第63-64页
   ·PCBN 刀具磨损的研究第64-69页
     ·无涂层和涂层对PCBN 刀具磨损的影响第64-67页
     ·切削速度对刀具磨损的影响第67页
     ·刀尖圆弧半径对刀具磨损的影响第67-69页
   ·PCBN 刀具的磨损机理第69-77页
     ·无涂层PCBN 刀具的磨损机理第69-71页
     ·涂层PCBN 刀具的磨损机理第71-74页
     ·PCBN 刀具的磨损特征第74-77页
   ·本章小结第77-78页
第5章 高速精密硬态切削表面质量的研究第78-91页
   ·表面粗糙度的研究第78-83页
     ·切削速度对工件表面粗糙度的影响第78-79页
     ·无涂层和涂层PCBN 刀具对表面粗糙度的影响第79-80页
     ·刀具几何结构对表面粗糙度的影响第80-83页
   ·白层的研究及形成分析第83-88页
     ·后刀面磨损对白层的影响第84-85页
     ·切削速度对白层的影响第85-86页
     ·白层的形成分析第86-88页
   ·切削速度对已加工表面显微硬度的影响第88-89页
   ·本章小结第89-91页
结论第91-92页
参考文献第92-102页
攻读学位期间发表的学术论文第102-103页
致谢第103页

论文共103页,点击 下载论文
上一篇:基于频域的惯性导航技术研究
下一篇:移动机器人视觉检测和跟踪研究