| 摘要 | 第1-3页 |
| ABSTRACT | 第3-7页 |
| 第一章 绪论 | 第7-14页 |
| ·陶瓷材料概述 | 第7-9页 |
| ·陶瓷材料的概述 | 第7页 |
| ·陶瓷材料的特点 | 第7页 |
| ·陶瓷材料的分类及应用 | 第7-9页 |
| ·工程陶瓷与加工相关的力学性能 | 第9-10页 |
| ·弹性性能 | 第9页 |
| ·硬度 | 第9页 |
| ·强度 | 第9-10页 |
| ·塑性 | 第10页 |
| ·断裂韧性 | 第10页 |
| ·工程陶瓷材料的高效磨削技术概述 | 第10-12页 |
| ·超高速磨削 | 第11页 |
| ·高效深磨 | 第11页 |
| ·缓进给磨削 | 第11-12页 |
| ·砂带磨削 | 第12页 |
| ·常见的实现高效磨削的主要途径 | 第12-13页 |
| ·本课题研究的主要内容及意义 | 第13-14页 |
| 第二章 试验材料性能及去除机理 | 第14-22页 |
| ·试验材料的物理性能 | 第14-15页 |
| ·密度测量 | 第14页 |
| ·气孔率的测量 | 第14-15页 |
| ·试验用陶瓷材料的力学性能 | 第15-16页 |
| ·试验材料的微观组织 | 第16-17页 |
| ·试验材料的磨削机理 | 第17-21页 |
| ·金刚石磨粒的临界载荷 | 第17-19页 |
| ·单颗磨粒最大切深 | 第19-20页 |
| ·陶瓷材料的临界切削厚度 | 第20-21页 |
| ·本章小结 | 第21-22页 |
| 第三章 陶瓷材料磨削正交试验研究 | 第22-40页 |
| ·磨削中的基本概念 | 第22-23页 |
| ·陶瓷磨削正交试验 | 第23-30页 |
| ·磨削试验目的 | 第23-24页 |
| ·试验设备及磨具 | 第24-28页 |
| ·试验方案 | 第28-30页 |
| ·磨削力数据采集 | 第30-31页 |
| ·动态测试及信号分析系统 | 第30页 |
| ·信号处理 | 第30-31页 |
| ·磨削力试验数据及数据处理 | 第31-38页 |
| ·传感器的标定 | 第31-32页 |
| ·三种材料的磨削试验数据 | 第32-37页 |
| ·试验结果分析 | 第37-38页 |
| ·本章小结 | 第38-40页 |
| 第四章 陶瓷材料平面磨削性能单因素试验研究 | 第40-56页 |
| ·引言 | 第40页 |
| ·使用46 目砂轮试验磨削1 号石英试验数据 | 第40-51页 |
| ·磨削深度对磨削力的影响 | 第40-42页 |
| ·砂轮速度对磨削力的影响 | 第42-43页 |
| ·工件速度对磨削力的影响 | 第43-44页 |
| ·不同磨削用量条件下，去除率与比磨削能变化趋势 | 第44-50页 |
| ·不同磨削用量条件下，磨削力比随磨削深度的变化趋势 | 第50-51页 |
| ·使用60 目砂轮磨削1 号石英的试验数据 | 第51-52页 |
| ·使用100 目砂轮磨削1 号石英试验数据 | 第52-53页 |
| ·用46 目砂轮磨削2 号石英试验数据 | 第53页 |
| ·使用100 目砂轮磨削2 号石英试验数据 | 第53-54页 |
| ·本章小结 | 第54-56页 |
| 第五章 试验数据的回归与优化 | 第56-69页 |
| ·磨削力经验公式的线性化回归 | 第56页 |
| ·基于SAS的回归计算与误差分析 | 第56-61页 |
| ·SAS简介 | 第56-57页 |
| ·利用SAS软件进行数据回归 | 第57-59页 |
| ·回归过程的显著性检验 | 第59-61页 |
| ·磨削过程中的多目标参数优化 | 第61-63页 |
| ·多目标优化求解策略 | 第61-62页 |
| ·建立分目标函数 | 第62页 |
| ·根据磨削的实际条件建立约束函数 | 第62-63页 |
| ·Matlab中M文件的编写和优化结果 | 第63-68页 |
| ·Matlab 软件简介 | 第63-64页 |
| ·磨削力与比磨削能的仿真 | 第64-68页 |
| ·本章小结 | 第68-69页 |
| 第六章 总结与展望 | 第69-71页 |
| ·全文主要结论 | 第69-70页 |
| ·后继工作展望 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-74页 |
| 发表论文和科研情况说明 | 第74-75页 |
| 致谢 | 第75页 |