高强度、高复杂度粉末冶金齿轮的设计及制备
| 第一章 绪论 | 第1-29页 |
| ·选题背景 | 第7-9页 |
| ·高性能铁基粉末冶金材料及其应用 | 第9-11页 |
| ·高性能铁基粉末冶金材料的研究进展 | 第11-15页 |
| ·提高力学性能行之有效的方法 | 第11-14页 |
| ·铁基粉末冶金结构材料体系 | 第14-15页 |
| ·铁基粉末冶金烧结简述 | 第15-22页 |
| ·粉末冶金烧结的一般理论 | 第15-18页 |
| ·铁基粉末冶金烧结理论研究 | 第18-19页 |
| ·烧结过程 | 第19-21页 |
| ·烧结后热处理的研究 | 第21-22页 |
| ·粉末冶金齿轮的研究进展 | 第22-26页 |
| ·本课题研究的目的、内容及其意义 | 第26-27页 |
| ·课题来源 | 第27页 |
| ·实验的总体思路 | 第27-29页 |
| 第二章 粉末冶金齿轮齿形的设计 | 第29-41页 |
| ·粉末冶金齿轮的齿形齿廓计算 | 第29-34页 |
| ·齿廓啮合基本定律 | 第29-30页 |
| ·作固定传动比传动齿廓必须满足的条件 | 第30页 |
| ·齿轮设计要求的输入 | 第30-32页 |
| ·齿形齿廓的选择和计算 | 第32-34页 |
| ·主、从动锥齿轮伞齿轮齿数的选择 | 第33页 |
| ·齿面宽F的选择 | 第33页 |
| ·螺旋角β的选择 | 第33-34页 |
| ·法向压力角α的选择 | 第34页 |
| ·齿顶高系数及顶隙系数 | 第34页 |
| ·齿轮设计的基本参数 | 第34页 |
| ·实际啮合的粉末冶金烧结齿轮齿形的修正 | 第34-37页 |
| ·齿面接触强度和齿根弯曲强度的理论校核 | 第37-41页 |
| ·轮齿载荷计算 | 第37-38页 |
| ·轮齿的弯曲疲劳寿命计算 | 第38-39页 |
| ·轮齿接触疲劳寿命计算 | 第39-41页 |
| 第三章 粉末冶金齿轮模具的设计 | 第41-51页 |
| ·模具尺寸的设计准则及压制方案的选择 | 第41页 |
| ·模具的设计准则 | 第41页 |
| ·压制方案的选择 | 第41页 |
| ·模具材料的选择和模具的加工工艺 | 第41-43页 |
| ·模具材料的选择 | 第41-43页 |
| ·模具的加工工艺 | 第43页 |
| ·模具的设计计算及成形 | 第43-49页 |
| ·阴模设计 | 第43-46页 |
| ·模冲设计 | 第46-47页 |
| ·芯杆设计 | 第47-49页 |
| ·齿轮模具设计工艺参数 | 第49-50页 |
| ·配合精度 | 第50-51页 |
| ·模冲内、外径与阴模及芯杆外圆的配合精度 | 第50页 |
| ·阴模外径与模套的配合精度 | 第50-51页 |
| 第四章 粉末冶金齿轮的制备工艺和性能 | 第51-69页 |
| ·试样制备 | 第51-55页 |
| ·实验材料 | 第51-52页 |
| ·试样制备 | 第52-55页 |
| ·显微分析 | 第55页 |
| ·金相试样的制备 | 第55页 |
| ·金相组织观察 | 第55页 |
| ·物理力学性能测试 | 第55-57页 |
| ·材料的密度测试 | 第55-56页 |
| ·冲击韧性σ_k | 第56-57页 |
| ·硬度测试 | 第57页 |
| ·抗拉强度σ_m和延伸率δ | 第57页 |
| ·尺寸变化 | 第57页 |
| ·实验结果 | 第57-69页 |
| ·材料的化学成分的确定 | 第57-58页 |
| ·试验的微观组织观察与分析 | 第58-61页 |
| ·铁基粉末冶金齿轮材料物理力学性能研究 | 第61-69页 |
| 第五章 结论 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-77页 |
| 摘要 | 第77-79页 |
| ABSTRACT | 第79-83页 |
| 致谢 | 第83页 |
