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斜盘式轴向斜柱塞泵动力学关键特性研究

摘要第1-7页
Abstract第7-10页
第1章 绪论第10-15页
   ·虚拟样机技术概述第10-12页
     ·虚拟样机的概念第10页
     ·虚拟样机技术的内容第10-11页
     ·虚拟样机技术应用现状第11-12页
   ·斜盘式轴向斜柱塞泵概述第12-13页
     ·柱塞泵概述第12页
     ·斜盘式轴向斜柱塞泵的主要特点第12-13页
   ·虚拟样机技术在柱塞泵中的应用第13页
   ·本文的研究内容第13-14页
   ·本文的主要创新点第14-15页
第2章 斜盘式轴向斜柱塞泵部分部件动力学数学模型第15-29页
   ·斜盘式轴向斜柱塞泵的运动学分析第15-18页
   ·斜盘式轴向斜柱塞泵柱塞滑靴组、斜盘简化模型受力理论推导第18-24页
     ·柱塞与缸体之间的接触长度计算第18-19页
     ·斜柱塞泵柱塞滑靴组受力分析第19-22页
     ·斜盘式轴向斜柱塞泵斜盘受力分析第22-24页
   ·基于CFD仿真获得柱塞底部压力第24-26页
     ·CFD仿真第24-25页
     ·CFD仿真数据处理第25-26页
   ·理论公式可视化编程第26-29页
第3章 虚拟样机理论第29-39页
   ·计算多体系统动力学建模概述第29-30页
   ·多柔体系统动力学建模第30-35页
     ·柔性体上点的运动表达第30-31页
     ·多柔体系统动力学方程第31-35页
   ·接触碰撞仿真方法第35-39页
     ·接触碰撞仿真概述第35-36页
     ·接触碰撞接触力的计算第36-39页
第4章 基于虚拟样机的仿真模型的建立第39-51页
   ·几种ADAMS模型的比较第39-41页
     ·泵的三维实体造型第39-41页
     ·几何模型的导入第41页
   ·ADAMS动力学建模第41-48页
     ·以往的柱塞泵模型第41-45页
     ·柱塞与缸套刚性接触碰撞模型第45-46页
     ·柱塞与缸套柔性接触碰撞模型第46-48页
   ·仿真结果比较第48-50页
   ·小结第50-51页
第5章 基于虚拟样机技术的仿真结果比较第51-75页
   ·柱塞与缸孔之间的配合间隙对柱塞受力的影响第51-65页
     ·柱塞和缸孔配合间隙的初步获得第51-52页
     ·配合间隙虚拟样机模型的建立第52-54页
     ·仿真结果比较第54-63页
     ·材料强度分析第63-65页
   ·柱塞倾角的变化对柱塞滑靴组及缸套受力的影响第65-73页
     ·虚拟样机模型的建立第66页
     ·仿真结果第66-73页
   ·小结第73-75页
结论第75-76页
致谢第76-77页
参考文献第77-80页
附录1第80-87页
攻读硕士学位期间发表的论文第87页

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