| 中文摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 第一章文献综述 | 第8-22页 |
| ·前言 | 第8-10页 |
| ·催化裂化干气的工业应用 | 第10-22页 |
| ·制氢 | 第11-12页 |
| ·作为制氢原料 | 第12-13页 |
| ·制乙苯 | 第13-15页 |
| ·Alkar 工艺 | 第13-14页 |
| ·Mobil-Badger 工艺 | 第14页 |
| ·催化蒸馏工艺 | 第14页 |
| ·沸石催化剂气相法 | 第14-15页 |
| ·回收乙烯和轻烃 | 第15-20页 |
| ·低压深冷吸收脱甲烷技术 | 第15-16页 |
| ·油吸收浓缩法 | 第16-17页 |
| ·PSA 浓缩法 | 第17-18页 |
| ·络合分离法 | 第18页 |
| ·ARS(Advanced Recovery System) | 第18-19页 |
| ·回收乙烯和轻烃工艺技术方案的对比 | 第19-20页 |
| ·干气精制 | 第20-22页 |
| 第二章 兰州石化分公司干气精制项目介绍 | 第22-26页 |
| ·项目提出的背景 | 第22页 |
| ·干气精制装置技术路线的选择 | 第22-26页 |
| ·国内外工艺技术概况 | 第22-24页 |
| ·工艺说明 | 第24-26页 |
| 第三章 乙醇胺类脱除酸性气体 | 第26-30页 |
| ·原理 | 第26-27页 |
| ·吸收剂的选择 | 第27-28页 |
| ·解吸 | 第28-30页 |
| 第四章 胺吸收塔与胺汽提塔工艺过程模拟与分析 | 第30-53页 |
| ·胺吸收塔工艺过程模拟与分析 | 第30-43页 |
| ·模拟流程的建立与计算模型的选取 | 第30-34页 |
| ·DA-1 中 BLOCKS 与 STREAMS 外界条件的确定 | 第34-35页 |
| ·工业过程模拟计算 | 第35-36页 |
| ·浓缩干气中重点组分在 DA-1 的分布情况 | 第36-38页 |
| ·DA-1 塔水力学计算 | 第38-40页 |
| ·灵敏度分析 | 第40-43页 |
| ·塔板效率对胺洗后干气中CO_2摩尔分数的影响 | 第40-41页 |
| ·浓缩干气中CO_2流量对胺洗后干气中CO_2摩尔分数的影响 | 第41页 |
| ·MEA摩尔流量变化对胺洗后干气中CO_2摩尔分数的影响 | 第41-42页 |
| ·MEA溶液质量流量对胺洗后干气中CO_2摩尔分数的影响 | 第42页 |
| ·101 流量变化对胺洗后干气中CO_2摩尔分数的影响 | 第42-43页 |
| ·胺汽提塔工艺过程模拟与分析 | 第43-53页 |
| ·模拟流程的建立 | 第43-44页 |
| ·BLOCKS 与 STREAMS 外界条件的确定 | 第44页 |
| ·模拟运算结果 | 第44-50页 |
| ·总物料平衡 | 第44-47页 |
| ·水力学计算结果 | 第47-50页 |
| ·灵敏度分析 | 第50-53页 |
| ·塔板效率的变化对 MEA 损失的影响 | 第50-51页 |
| ·塔板效率的变化对CO_2解吸效果的影响 | 第51页 |
| ·回流量的变化对 MEA 损失的影响 | 第51页 |
| ·回流量的变化对CO_2解吸效果的影响 | 第51-52页 |
| ·富胺溶液质量流量的变化对 DA-2 再沸器热负荷的影响 | 第52-53页 |
| 第五章 干气吸收全工艺过程研究 | 第53-58页 |
| ·模拟流程的建立 | 第53-54页 |
| ·模拟结果与原设计的对比 | 第54-56页 |
| ·物料平衡 | 第54-55页 |
| ·换热器的热负荷对比 | 第55-56页 |
| ·泵的负荷对比 | 第56页 |
| ·精制干气对乙烯装置制造成本的影响 | 第56-58页 |
| 第六章 主要结论 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-62页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第62-63页 |
| 附录一 | 第63-65页 |
| 附录二 | 第65-69页 |
| 致谢 | 第69页 |
