| 第一章 绪论 | 第1-21页 |
| §1-1 课题研究的意义 | 第10-11页 |
| §1-2 硬脆材料的应用以及研究现状 | 第11-13页 |
| 1-2-1 工程陶瓷的应用 | 第11页 |
| 1-2-2 硬脆材料加工理论的研究状况 | 第11-13页 |
| §1-3 超精密加工技术进展 | 第13-19页 |
| 1-3-1 超精密加工技术概述 | 第13-14页 |
| 1-3-2 超精密加工方法的发展 | 第14-16页 |
| 1-3-3 超精密加工基础技术的发展 | 第16-19页 |
| §1-4 本领域目前存在的主要问题 | 第19-20页 |
| §1-5 本课题研究的内容 | 第20-21页 |
| 第二章 精密切削中切削力模型的研究 | 第21-30页 |
| §2-1 引言 | 第21页 |
| §2-2 超精密切削中切削力理论模型的建立 | 第21-27页 |
| 2-2-1 二维切削力理论模型的建立 | 第21-23页 |
| 2-2-2 三维切削时切削力的理论模型 | 第23-27页 |
| §2-3 硬脆材料单齿铣削力学模型的建立 | 第27-29页 |
| §2-4 本章小结 | 第29-30页 |
| 第三章 硬脆材料超精密铣削的实验研究 | 第30-37页 |
| §3-1 实验前的准备 | 第30-33页 |
| 3-1-1 金刚石铣刀的设计 | 第30-31页 |
| 3-1-2 实验方案的设计 | 第31-32页 |
| 3-1-3 选用的工程陶瓷的性能参数 | 第32-33页 |
| §3-2 实验数据 | 第33-35页 |
| 3-2-1 实验数据 | 第33-34页 |
| 3-2-2 试件铣削后的轮廓形貌图 | 第34-35页 |
| §3-4 实验中遇到的问题 | 第35-36页 |
| §3-5 本章小结 | 第36-37页 |
| 第四章 精密铣削中表面形貌的研究 | 第37-49页 |
| §4-1 表面形成的概述 | 第37-38页 |
| 4-1-1 已加工表面的形成过程 | 第37-38页 |
| 4-1-2 表面粗糙度及其对零件的影响 | 第38页 |
| §4-2 仿真在机械加工的应用 | 第38-40页 |
| 4-2-1 建模与仿真的概念 | 第38-39页 |
| 4-2-2 模拟仿真技术在机械加工中的应用 | 第39-40页 |
| §4-3 端面铣削时表面形成模型 | 第40-44页 |
| 4-3-1 金刚石端铣刀的几何模型 | 第40-41页 |
| 4-3-2 端铣过程的运动学模型 | 第41-43页 |
| 4-3-3 表面形貌仿真算法 | 第43页 |
| 4-3-4 表面形貌仿真粗糙度度量 | 第43-44页 |
| §4-4 表面形貌仿真建模 | 第44-48页 |
| 4-4-1 仿真建模流程图 | 第44页 |
| 4-4-2 表面粗糙度仿真实例 | 第44-48页 |
| §4-5 本章小结 | 第48-49页 |
| 第五章 硬脆材料铣削机理的研究 | 第49-61页 |
| §5-1 引言 | 第49页 |
| §5-2 硬脆性材料去除机理分析 | 第49-52页 |
| §5-3 铣削参数对硬脆材料表面形貌的影响 | 第52-55页 |
| 5-3-1 进给速度(主轴转速)n对表面粗糙度的影响 | 第52-53页 |
| 5-3-2 进给量f对表面粗糙度的影响 | 第53-55页 |
| 5-3-3 进给速度(主轴转速)n和进给量f对表面粗糙度影响大小比较 | 第55页 |
| §5-4 硬脆材料切屑形状参数研究 | 第55-60页 |
| 5-4-1 金属切屑种类 | 第55-56页 |
| 5-4-2 硬脆材料切屑形状研究 | 第56-60页 |
| §5.5 本章小结 | 第60-61页 |
| 第六章 总结 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-65页 |
| 致谢 | 第65页 |