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PA66/GF汽车进气歧管成型工艺及优化研究

中文摘要第1-5页
英文摘要第5-9页
1 绪论第9-19页
   ·引言第9-10页
   ·塑料的特点及其在汽车上的应用第10-14页
     ·塑料的特点第10-11页
     ·塑料在汽车上的应用第11-13页
     ·塑料在汽车发动机及其进气歧管上的应用第13-14页
   ·塑料进气歧管材料的发展现状第14-16页
   ·塑料进气歧管成型工艺的发展现状第16-17页
   ·注塑工艺过程数值模拟发展现状第17-18页
   ·本课题研究的主要内容和目标第18-19页
2 高分子材料注射成型的理论及数学模型第19-29页
   ·注塑充填过程的理论及数学模型第19-23页
   ·注塑保压过程的理论及数学模型第23-25页
   ·注塑冷却过程的理论及数学模型第25-27页
   ·数值模拟的基本原理第27-28页
   ·本章小结第28-29页
3 塑料进气歧管工艺模拟优化的方法第29-38页
   ·试验设计及优化方法简介第29-34页
     ·常用试验设计及优化方法第29-31页
     ·试验设计及优化的方法的选用原则第31-32页
     ·本课题的试验设计及优化方法-正交设计和单因素轮换法第32-34页
   ·数值模拟软件的选择第34-35页
   ·三维模型、网格划分及材料参数第35-37页
     ·零件的三维模型和有限元网格模型第35-36页
     ·零件的材料和物理参数第36-37页
   ·本章小结第37-38页
4 塑料进气歧管浇注系统的优化设计第38-46页
   ·概述第38-39页
   ·流道和浇口优化设计第39-46页
     ·流道优化设计第39-40页
     ·浇口优化设计第40-46页
5 塑料进气歧管成型工艺的模拟优化第46-73页
   ·基于正交设计的塑料进气歧管工艺模拟优化第46-55页
     ·塑料进气歧管充填阶段的工艺模拟优化第46-51页
     ·塑料进气歧管保压和冷却阶段的工艺模拟优化第51-55页
   ·基于单因素轮换法的工艺参数分析第55-72页
     ·单因素对收缩和翘曲的影响第55-64页
     ·单因素对聚合物分子及玻璃纤维取向的影响第64-67页
     ·单因素对进气歧管制件熔接线的影响第67-72页
   ·本章小结第72-73页
6 总结和展望第73-74页
   ·结论第73页
   ·展望第73-74页
致谢第74-75页
参考文献第75-78页
附:第78-81页
 1. Technyl A218V35 材料性能参数第78-80页
 2. 作者在攻读硕士学位期间发表的论文第80-81页
独创性声明第81页
学位论文版权使用授权书第81页

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