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钛合金高温变形时跨层次模型及数值模拟

摘要第1-6页
Abstract第6-8页
论文的主要创新与贡献第8-13页
第1章 绪论第13-25页
   ·引言第13-14页
   ·钛合金的微观组织和性能第14-15页
   ·钛合金锻造技术第15-16页
   ·数值模拟技术及其应用第16-23页
     ·数值模拟技术在塑性成形中的应用第16-19页
     ·数值模拟技术在微观组织预测中的应用第19-21页
     ·数值模拟技术在叶片锻造中的应用第21-23页
   ·本文主要研究内容第23-25页
第2章 微观组织模型第25-44页
   ·引言第25页
   ·金属塑性变形微观组织模型概述第25-27页
   ·微观组织模型第27-32页
     ·位错密度模型第27-30页
     ·晶粒尺寸模型第30-32页
   ·微观组织模型的应用第32-43页
     ·TC6钛合金微观组织模型第32-34页
     ·实验过程与结果第34-37页
     ·材料参数的确定第37-38页
     ·模型验证第38-40页
     ·结果分析与讨论第40-43页
   ·本章小结第43-44页
第3章 塑性变形本构方程第44-57页
   ·引言第44页
   ·金属塑性变形本构方程概述第44-46页
   ·塑性变形物理机制第46-49页
     ·位错强化机制第46-48页
     ·晶界强化机制第48-49页
     ·多相合金塑性变形第49页
   ·钛合金塑性变形本构方程第49-52页
     ·单相钛合金塑性变形本构方程第49-50页
     ·两相钛合金塑性变形本构方程第50-52页
   ·塑性变形本构方程的应用第52-55页
     ·TC6钛合金塑性变形本构方程第52-54页
     ·材料参数确定第54-55页
     ·模型验证第55页
   ·本章小结第55-57页
第4章 有限元基础理论及数值模拟关键技术第57-68页
   ·引言第57页
   ·刚粘塑性有限元法基本原理第57-59页
   ·数值模拟系统框架第59-60页
   ·变形-传热耦合分析第60-62页
   ·数值模拟关键技术及其处理第62-67页
     ·模具形状几何描述第62页
     ·初始速度场第62-63页
     ·边界条件处理第63-65页
     ·收敛判据第65-66页
     ·网格重划分第66-67页
   ·本章小结第67-68页
第5章 带阻尼台叶片精锻过程数值模拟第68-107页
   ·引言第68页
   ·TC6钛合金加工图第68-73页
   ·带阻尼台叶片精锻过程三维数值模拟第73-76页
     ·力学模型第73-74页
     ·模拟工艺方案第74-76页
   ·精锻过程模拟结果及分析第76-95页
     ·变形过程第76-78页
     ·工艺参数对变形的影响第78-95页
   ·三维与二维数值模拟结果比较第95-106页
     ·叶身横截面第95-99页
     ·阻尼台截面第99-102页
     ·榫头截面第102-104页
     ·叶身纵截面第104-106页
   ·本章小结第106-107页
第6章 带阻尼台叶片精锻过程微观组织模拟第107-117页
   ·引言第107页
   ·微观组织模拟结果及分析第107-113页
     ·变形温度第107-109页
     ·变形速度第109-110页
     ·变形程度第110-112页
     ·摩擦第112-113页
   ·三维与二维数值模拟结果比较第113-116页
   ·本章小结第116-117页
第7章 TC6钛合金叶片精锻与微观组织第117-128页
   ·引言第117页
   ·叶片精锻及结果第117-123页
     ·精锻工艺方案第117-119页
     ·微观组织观测第119-123页
   ·精锻生产条件下微观组织参数的计算第123-125页
   ·结果比较第125-127页
     ·载荷第125-126页
     ·微观组织第126-127页
   ·本章小结第127-128页
结论与展望第128-131页
参考文献第131-146页
攻读博士学位期间发表的学术论文及专利第146-149页
致谢第149-150页

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