钛合金高温变形时跨层次模型及数值模拟
摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-8页 |
论文的主要创新与贡献 | 第8-13页 |
第1章 绪论 | 第13-25页 |
·引言 | 第13-14页 |
·钛合金的微观组织和性能 | 第14-15页 |
·钛合金锻造技术 | 第15-16页 |
·数值模拟技术及其应用 | 第16-23页 |
·数值模拟技术在塑性成形中的应用 | 第16-19页 |
·数值模拟技术在微观组织预测中的应用 | 第19-21页 |
·数值模拟技术在叶片锻造中的应用 | 第21-23页 |
·本文主要研究内容 | 第23-25页 |
第2章 微观组织模型 | 第25-44页 |
·引言 | 第25页 |
·金属塑性变形微观组织模型概述 | 第25-27页 |
·微观组织模型 | 第27-32页 |
·位错密度模型 | 第27-30页 |
·晶粒尺寸模型 | 第30-32页 |
·微观组织模型的应用 | 第32-43页 |
·TC6钛合金微观组织模型 | 第32-34页 |
·实验过程与结果 | 第34-37页 |
·材料参数的确定 | 第37-38页 |
·模型验证 | 第38-40页 |
·结果分析与讨论 | 第40-43页 |
·本章小结 | 第43-44页 |
第3章 塑性变形本构方程 | 第44-57页 |
·引言 | 第44页 |
·金属塑性变形本构方程概述 | 第44-46页 |
·塑性变形物理机制 | 第46-49页 |
·位错强化机制 | 第46-48页 |
·晶界强化机制 | 第48-49页 |
·多相合金塑性变形 | 第49页 |
·钛合金塑性变形本构方程 | 第49-52页 |
·单相钛合金塑性变形本构方程 | 第49-50页 |
·两相钛合金塑性变形本构方程 | 第50-52页 |
·塑性变形本构方程的应用 | 第52-55页 |
·TC6钛合金塑性变形本构方程 | 第52-54页 |
·材料参数确定 | 第54-55页 |
·模型验证 | 第55页 |
·本章小结 | 第55-57页 |
第4章 有限元基础理论及数值模拟关键技术 | 第57-68页 |
·引言 | 第57页 |
·刚粘塑性有限元法基本原理 | 第57-59页 |
·数值模拟系统框架 | 第59-60页 |
·变形-传热耦合分析 | 第60-62页 |
·数值模拟关键技术及其处理 | 第62-67页 |
·模具形状几何描述 | 第62页 |
·初始速度场 | 第62-63页 |
·边界条件处理 | 第63-65页 |
·收敛判据 | 第65-66页 |
·网格重划分 | 第66-67页 |
·本章小结 | 第67-68页 |
第5章 带阻尼台叶片精锻过程数值模拟 | 第68-107页 |
·引言 | 第68页 |
·TC6钛合金加工图 | 第68-73页 |
·带阻尼台叶片精锻过程三维数值模拟 | 第73-76页 |
·力学模型 | 第73-74页 |
·模拟工艺方案 | 第74-76页 |
·精锻过程模拟结果及分析 | 第76-95页 |
·变形过程 | 第76-78页 |
·工艺参数对变形的影响 | 第78-95页 |
·三维与二维数值模拟结果比较 | 第95-106页 |
·叶身横截面 | 第95-99页 |
·阻尼台截面 | 第99-102页 |
·榫头截面 | 第102-104页 |
·叶身纵截面 | 第104-106页 |
·本章小结 | 第106-107页 |
第6章 带阻尼台叶片精锻过程微观组织模拟 | 第107-117页 |
·引言 | 第107页 |
·微观组织模拟结果及分析 | 第107-113页 |
·变形温度 | 第107-109页 |
·变形速度 | 第109-110页 |
·变形程度 | 第110-112页 |
·摩擦 | 第112-113页 |
·三维与二维数值模拟结果比较 | 第113-116页 |
·本章小结 | 第116-117页 |
第7章 TC6钛合金叶片精锻与微观组织 | 第117-128页 |
·引言 | 第117页 |
·叶片精锻及结果 | 第117-123页 |
·精锻工艺方案 | 第117-119页 |
·微观组织观测 | 第119-123页 |
·精锻生产条件下微观组织参数的计算 | 第123-125页 |
·结果比较 | 第125-127页 |
·载荷 | 第125-126页 |
·微观组织 | 第126-127页 |
·本章小结 | 第127-128页 |
结论与展望 | 第128-131页 |
参考文献 | 第131-146页 |
攻读博士学位期间发表的学术论文及专利 | 第146-149页 |
致谢 | 第149-150页 |