| 前言 | 第1-11页 |
| 第一章 文献综述 | 第11-33页 |
| 1．1 常减压蒸馏概述 | 第11-15页 |
| 1．1．1 原油蒸馏的地位 | 第11页 |
| 1．1．2 原油蒸馏生产原理 | 第11-12页 |
| 1．1．3 常减压蒸馏流程 | 第12-15页 |
| 1．2 减压塔及减压深拔的进展 | 第15-19页 |
| 1．2．1 减压塔 | 第15-17页 |
| 1．2．1．1 燃料型减压塔的工艺流程及特点 | 第15-17页 |
| 1．2．1．2 燃料型减压塔塔的操作模式 | 第17页 |
| 1．2．2 减压深拔技术研究现状 | 第17-19页 |
| 1．2．2．1 影响减压蒸馏装置拔出率的因素 | 第17页 |
| 1．2．2．2 提高减压拔出率的可能性 | 第17-18页 |
| 1．2．2．3 提高减压蒸馏装置拔出率的途径 | 第18页 |
| 1．2．2．4 国内外减压深拔技术研究进展 | 第18-19页 |
| 1．3 石油化工模拟系统的开发与应用 | 第19-21页 |
| 1．3．1 原油精馏塔的过程模型化 | 第19-20页 |
| 1．3．2 常减压蒸馏装置的计算机模拟 | 第20页 |
| 1．3．3 燃料型减压塔的吸收型算法 | 第20-21页 |
| 1．4 填料的发展和填料流体力学性质 | 第21-26页 |
| 1．4．1 填料的发展与应用 | 第21-22页 |
| 1．4．2 填料塔的流体力学理论进展 | 第22-23页 |
| 1．4．3 填料塔流体力学 | 第23-26页 |
| 1．4．3．1 汽液接触状态 | 第23-24页 |
| 1．4．3．2 填料床层压降估算 | 第24-25页 |
| 1．4．3．3 液泛气速估算 | 第25-26页 |
| 1．5 填料塔液体分布器 | 第26-29页 |
| 1．5．1 液体分布对填料塔性能的影响 | 第26-27页 |
| 1．5．2 液体分布器的研究与开发 | 第27-28页 |
| 1．5．3 减压塔上的液体分布器 | 第28-29页 |
| 1．6 喷射式液体分布器与空塔传热 | 第29-31页 |
| 1．6．1 喷射式液体分布器 | 第29-30页 |
| 1．6．2 喷嘴与喷雾技术 | 第30-31页 |
| 1．6．3 空塔传热 | 第31页 |
| 1．7 本研究课题的提出及工作思路 | 第31-33页 |
| 第二章 燃料型减压塔的流程模拟 | 第33-47页 |
| 2．1 工艺流程 | 第33-35页 |
| 2．1．1 常规工艺流程 | 第34页 |
| 2．1．2 新工艺流程 | 第34-35页 |
| 2．2 原油及减压渣油基础数据 | 第35-38页 |
| 2．2．1 生产规模 | 第35-36页 |
| 2．2．2 原油性质及产品控制 | 第36-38页 |
| 2．3 燃料型减压塔模拟计算说明 | 第38-39页 |
| 2．3．1 减压塔流程模拟计算所需的基础数据 | 第38页 |
| 2．3．2 合理调整中段回流 | 第38-39页 |
| 2．3．3 中段回流温差的确定 | 第39页 |
| 2．4 新流程与常规流程模拟结果对比 | 第39-42页 |
| 2．5 流程模拟结果分析 | 第42-47页 |
| 2．5．1 产品收率及经济效益分析 | 第42页 |
| 2．5．2 减压深拔切割点 | 第42-44页 |
| 2．5．3 产品质量 | 第44页 |
| 2．5．4 工艺操作条件 | 第44-45页 |
| 2．5．5 中段回流取热比 | 第45页 |
| 2．5．6 塔内汽液负荷 | 第45-47页 |
| 第三章 喷射式分布器的设计研究 | 第47-63页 |
| 3．1 单喷嘴的液体喷淋实验研究 | 第47-53页 |
| 3．1．1 实验流程及介绍 | 第47-49页 |
| 3．1．1．1 实验流程及装置 | 第47页 |
| 3．1．1．2 液体收集装置 | 第47-48页 |
| 3．1．1．3 实验测试内容及步骤 | 第48-49页 |
| 3．1．2 实验结果及讨论 | 第49-53页 |
| 3．2 喷射式液体分布器的设计 | 第53-60页 |
| 3．2．1 喷嘴喷淋的液体分布函数拟合 | 第54-55页 |
| 3．2．2 喷射式液体分布器的设计计算 | 第55-60页 |
| 3．2．2．1 喷射式液体分布器设计计算方法的分析 | 第55-58页 |
| 3．2．2．2 不同塔径喷射式分布器的设计计算 | 第58-60页 |
| 3．3 喷嘴喷射液体粒径大小的研究 | 第60-63页 |
| 第四章 填料塔传热与空塔传热对比实验 | 第63-75页 |
| 4．1 实验目的 | 第63页 |
| 4．2 实验流程及测试方法 | 第63-71页 |
| 4．2．1 实验流程及主要设备 | 第64-65页 |
| 4．2．2 实验操作步骤 | 第65-71页 |
| 4．3 实验结果及讨论 | 第71-75页 |
| 4．3．1 温度分布 | 第71-72页 |
| 4．3．2 空塔段传热与填料段传热的比较 | 第72-73页 |
| 4．3．3 喷雾传热与淋降传热的比较 | 第73页 |
| 4．3．4 空塔段上方设填料的空塔传热分析 | 第73-75页 |
| 第五章 填料流体力学性能测试 | 第75-81页 |
| 5．1 实验目的 | 第75-76页 |
| 5．2 实验介绍 | 第76-77页 |
| 5．2．1 实验流程及主要设备 | 第76页 |
| 5．2．2 实验操作步骤 | 第76-77页 |
| 5．3 实验数据处理及讨论 | 第77-81页 |
| 5．3．1 计算举例 | 第77-78页 |
| 5．3．2 实验结果与讨论 | 第78-81页 |
| 第六章 减压塔新流程的工艺设计 | 第81-95页 |
| 6．1 填料塔的设计 | 第81-88页 |
| 6．1．1 填料塔的设计步骤 | 第81-82页 |
| 6．1．2 填料塔效率 | 第82-84页 |
| 6．1．3 塔内件选型及设计 | 第84页 |
| 6．1．3．1 液体分布装置 | 第84页 |
| 6．1．3．2 气体分布装置 | 第84页 |
| 6．1．4 燃料型减压塔的设计计算与结果 | 第84-88页 |
| 6．2 循环取热段采用空塔的减压塔设计 | 第88-92页 |
| 6．2．1 基本理论与传热计算方程式 | 第88-91页 |
| 6．2．2 减压塔空塔传热段的计算 | 第91页 |
| 6．2．3 空塔传热段临界粒径的计算 | 第91-92页 |
| 6．3 减压塔设计方案的确定 | 第92-95页 |
| 第七章 结论 | 第95-96页 |
| 主要符号及缩写说明 | 第96-97页 |
| 参考文献 | 第97-102页 |
| 附录1 | 第102-105页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第105-106页 |
| 致谢 | 第106页 |