1. 前言 | 第1-25页 |
1.1 大豆的结构及化学成分 | 第9页 |
1.2 大豆的营养价值 | 第9-10页 |
1.2.1 大豆中的蛋白质 | 第9页 |
1.2.2 大豆中的油脂 | 第9-10页 |
1.2.3 大豆中的碳水化合物 | 第10页 |
1.2.4 大豆中的矿物盐 | 第10页 |
1.3 大豆中的生物活性物质 | 第10-15页 |
1.3.1 大豆磷脂 | 第10-11页 |
1.3.2 大豆低聚糖 | 第11-12页 |
1.3.3 大豆异黄酮 | 第12-13页 |
1.3.4 大豆皂甙 | 第13-15页 |
1.3.5 大豆膳食纤维 | 第15页 |
1.3.6 维生素E | 第15页 |
1.4 大豆中的抗营养因子 | 第15-17页 |
1.4.1 胰蛋白酶抑制素 | 第15-16页 |
1.4.2 血球凝集素 | 第16页 |
1.4.3 脂肪氧化酶 | 第16页 |
1.4.4 尿素酶 | 第16-17页 |
1.5 大豆的加工及利用 | 第17页 |
1.5.1 传统大豆制品 | 第17页 |
1.5.2 新兴大豆制品 | 第17页 |
1.6 豆乳制品 | 第17-19页 |
1.6.1 普通豆乳生产工艺流程 | 第18页 |
1.6.2 豆乳生产的基本原理 | 第18页 |
1.6.3 豆乳制品生产中的脱腥脱涩 | 第18-19页 |
1.7 大豆蛋白酶解研究 | 第19-20页 |
1.8 大豆发芽的研究 | 第20-22页 |
1.9 大豆食品加工的高新技术 | 第22-23页 |
1.9.1 生物工程技术 | 第22-23页 |
1.9.2 超滤膜分离技术 | 第23页 |
1.9.3 挤压膨化技术 | 第23页 |
1.9.4 微波加热干燥技术 | 第23页 |
1.9.5 高压处理技术 | 第23页 |
1.9.6 微胶囊技术 | 第23页 |
1.9.7 大豆食品辐照技术 | 第23页 |
1.10 本文总体思路与创新之处 | 第23-25页 |
2. 材料与方法 | 第25-35页 |
2.1 原料、试剂与仪器 | 第25-26页 |
2.1.1 原料 | 第25页 |
2.1.2 主要试剂 | 第25-26页 |
2.1.3 仪器 | 第26页 |
2.2 实验方法 | 第26-35页 |
2.2.1 大豆异黄酮的分析方法 | 第26-27页 |
2.2.2 大豆皂甙标准品的制备 | 第27页 |
2.2.3 分光光度法分析大豆皂甙 | 第27-28页 |
2.2.4 大豆发芽阶段大豆低聚糖的纸上层析分析 | 第28页 |
2.2.5 大豆浸泡实验中大豆低聚糖的浸出测定 | 第28页 |
2.2.6 大豆不同浸泡处理实验 | 第28-29页 |
2.2.7 大豆发芽工艺的研究 | 第29页 |
2.2.8 大豆发芽过程中成分含量变化的测定 | 第29页 |
2.2.9 豆芽加热方法的确定 | 第29-30页 |
2.2.10 豆芽乳饮料的制作工艺流程 | 第30页 |
2.2.11 豆芽乳酶解工艺研究 | 第30-31页 |
2.2.12 原味豆芽乳饮料稳定性的研究 | 第31-35页 |
3. 结果与讨论 | 第35-62页 |
3.1 不同浸泡条件对大豆异黄酮和大豆皂甙含量的影响 | 第35-39页 |
3.1.1 标准曲线的制作 | 第35页 |
3.1.2 不同浸泡温度的影响 | 第35-36页 |
3.1.3 不同浸泡加水量的影响 | 第36-37页 |
3.1.4 不同浸泡时间的影响 | 第37-38页 |
3.1.5 不同浸泡添加物的影响 | 第38-39页 |
3.2 最佳浸泡工艺条件的确定 | 第39-40页 |
3.3 发芽工艺的研究 | 第40-42页 |
3.3.1 不同发芽条件对大豆异黄酮含量和大豆皂甙含量的影响 | 第40-41页 |
3.3.2 不同条件下大豆发芽情况 | 第41-42页 |
3.3.3 不同发芽阶段豆芽乳感官评价 | 第42页 |
3.4 大豆发芽过程中化学成分的变化 | 第42-46页 |
3.4.1 大豆发芽过程中总蛋白质及总氨基酸含量的变化 | 第42-43页 |
3.4.2 大豆发芽过程中脂肪含量的变化 | 第43页 |
3.4.3 大豆发芽过程中粗纤维含量的变化 | 第43页 |
3.4.4 大豆发芽过程中还原型维生素C含量的变化 | 第43页 |
3.4.5 大豆发芽过程中矿物质含量的变化 | 第43-45页 |
3.4.6 大豆发芽过程中大豆低聚糖含量的变化 | 第45-46页 |
3.5 不同加热灭酶条件对大豆异黄酮和大豆皂甙含量的影响 | 第46-47页 |
3.6 酶解工艺的研究 | 第47-50页 |
3.6.1 木瓜蛋白酶水解豆乳最佳条件的确定 | 第47-48页 |
3.6.2 果胶酶、纤维素酶水解最佳条件的确定 | 第48-49页 |
3.6.3 酶解后豆芽乳与未酶解豆芽乳的感官比较 | 第49-50页 |
3.6.4 酶解后豆芽乳与未酶解豆芽乳的稳定性比较 | 第50页 |
3.7 原味豆芽乳饮料稳定性的研究 | 第50-62页 |
3.7.1 乳化剂对原味豆芽乳饮料稳定性的影响 | 第50-53页 |
3.7.2 增稠剂对原味豆芽乳饮料稳定性的影响 | 第53-58页 |
3.7.3 络和剂对原味豆芽乳饮料稳定性的影响 | 第58页 |
3.7.4 均质压力及均质温度、次数对原味豆芽乳饮料稳定性的影响 | 第58-59页 |
3.7.5 杀菌温度、时间对原味豆芽乳饮料稳定性的影响 | 第59页 |
3.7.6 原味豆芽乳饮料配方确定 | 第59-62页 |
4. 小结 | 第62-64页 |
5. 展望 | 第64-65页 |
致谢 | 第65-66页 |
参考文献 | 第66-71页 |