| 第一章 绪 论 | 第1-14页 |
| 1．1 论文选题的依据及应用价值 | 第7页 |
| 1．2 国内外电火花铣削加工技术发展现状 | 第7-13页 |
| 1．2．1 电火花铣削加工技术概况 | 第7-9页 |
| 1．2．2 国内外电火花铣削加工技术的发展状况 | 第9-13页 |
| 1．3 论文的内容 | 第13-14页 |
| 第二章 电火花成型加工原理及工艺规律 | 第14-32页 |
| 2．1 电火花成型加工原理综述 | 第14-15页 |
| 2．2 电火花加工工艺综述 | 第15-17页 |
| 2．3 电火花加工的放电本质 | 第17-19页 |
| 2．4 电火花加工中电极损耗规律的研究 | 第19-23页 |
| 2．4．1 电参数对电极损耗的影响 | 第20-23页 |
| 2．4．2 非电参数对电极损耗的影响 | 第23页 |
| 2．5 电极材料及损耗综述 | 第23-24页 |
| 2．6 电极等损耗电火花加工理论 | 第24-28页 |
| 2．6．1 等损耗电火花加工的技术基础 | 第24-25页 |
| 2．6．2 等损耗电火花加工的实现方式 | 第25-28页 |
| 2．7 电火花加工放电间隙的研究 | 第28-32页 |
| 2．7．1 电参数对电火花加工放电间隙的影响 | 第28-29页 |
| 2．7．2 非电参数对放电间隙的影响 | 第29-30页 |
| 2．7．3 放电间隙与加工工艺指标的关系 | 第30-32页 |
| 第三章 电火花铣削加工的实现策略 | 第32-45页 |
| 3．1 概述 | 第32-33页 |
| 3．2 CAD/CAM技术在电火花铣削加工中的应用 | 第33-35页 |
| 3．3 电极损耗补偿的加入方式 | 第35-38页 |
| 3．4 补偿参数的实验标定及误差分析 | 第38-45页 |
| 3．4．1 电极损耗率的误差对加工形状的影响 | 第39-42页 |
| 3．4．2 加工面积的误差对加工形状的影响 | 第42-45页 |
| 第四章 后置处理软件的开发 | 第45-62页 |
| 4．1 软件部分的总体规划与设计 | 第45-47页 |
| 4．1．1 软件需求计划分析 | 第45页 |
| 4．1．2 软件开发平台及工具的选用 | 第45-46页 |
| 4．1．3 软件系统的框架设计 | 第46-47页 |
| 4．2 补偿加入模块 | 第47-50页 |
| 4．3 加工仿真模块 | 第50-54页 |
| 4．3．1 三维加工轨迹图显示的图形学基础 | 第50-53页 |
| 4．3．2 加工仿真程序的实现 | 第53-54页 |
| 4．4 串行通讯模块 | 第54-60页 |
| 4．4．1 通信线的连接及通讯协议的规定 | 第54-55页 |
| 4．4．2 利用MSComm控件实现数据传输模块的开发 | 第55-60页 |
| 4．5 工艺规准数据库的建立 | 第60-62页 |
| 4．5．1 工艺规准数据库的组建 | 第60页 |
| 4．5．2 应用程序与数据库间的链接 | 第60-61页 |
| 4．5．3 工艺参数表的建立 | 第61-62页 |
| 第五章 加工工艺试验及总结 | 第62-68页 |
| 5．1 加工设备简介 | 第62-63页 |
| 5．2 工艺实验及结果 | 第63-65页 |
| 5．3 实验总结和分析 | 第65-67页 |
| 5．4 加工效率的改进措施 | 第67-68页 |
| 第六章 结论与展望 | 第68-71页 |
| 附录1 实验照片 | 第71-73页 |
| 附录2 Sodick加工规准 | 第73-75页 |
| 致 谢 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-77页 |