摘要 | 第1-8页 |
Abstract | 第8-16页 |
第1章 绪论 | 第16-38页 |
·光整加工技术及其重要作用 | 第16-18页 |
·光整加工技术分类 | 第18-19页 |
·零件光整加工主要目的及特点 | 第19-20页 |
·光整加工技术发展方向 | 第20页 |
·精密光整加工方法 | 第20-33页 |
·固结磨粒加工 | 第20-22页 |
·精密和超精密砂轮磨削 | 第21页 |
·精密和超精密砂带磨削 | 第21页 |
·延展性(Ductile)磨削 | 第21页 |
·在线电解修整磨削(ELID) | 第21-22页 |
·固着磨料抛光 | 第22页 |
·无磨粒加工 | 第22-25页 |
·水合抛光 | 第22-23页 |
·无磨料低温抛光 | 第23页 |
·离子束抛光 | 第23-24页 |
·等离子体辅助抛光 | 第24页 |
·激光抛光 | 第24-25页 |
·游离磨粒加工 | 第25-33页 |
·传统的研磨和抛光 | 第25-26页 |
·浴法抛光 | 第26-27页 |
·浮法抛光 | 第27页 |
·磁力悬浮研磨 | 第27-28页 |
·磁性流体研磨 | 第28-29页 |
·磁粒光整加工 | 第29页 |
·磨料流加工 | 第29页 |
·磁流变抛光 | 第29-30页 |
·磨粒喷射加工 | 第30-32页 |
·弹性发射加工 | 第32-33页 |
·化学机械抛光 | 第33页 |
·精密光整加工存在的主要问题 | 第33-34页 |
·磨粒喷射光整加工技术的发展趋势 | 第34-35页 |
·课题的研究背景及意义 | 第35-36页 |
·本论文的主要研究工作 | 第36-38页 |
第2章 砂轮与工件之间楔形接触区磨料流体压力场建模与仿真 | 第38-52页 |
·引言 | 第38页 |
·楔形接触区流体动压效应 | 第38-39页 |
·楔形接触区流体压力场数学模型 | 第39-44页 |
·楔形接触区雷诺方程 | 第39-41页 |
·楔形接触区流体膜厚方程 | 第41-43页 |
·楔形接触区流体动压力理论模型 | 第43-44页 |
·外圆磨削楔形接触区流体动压力理论模型 | 第44页 |
·边界条件 | 第44-45页 |
·模型仿真 | 第45-51页 |
·砂轮线速度对楔形接触区流体动压力的影响 | 第45-46页 |
·砂轮与工件最小间隙h_0对楔形接触区流体动压力的影响 | 第46-47页 |
·砂轮直径对楔形接触区流体动压力的影响 | 第47-49页 |
·砂轮宽度对楔形接触区流体动压力的影响 | 第49-50页 |
·楔形接触区流体压力场矢量分布 | 第50-51页 |
·本章小结 | 第51-52页 |
第3章 外圆磨削楔形接触区磨料流体速度场分布及磨粒运动轨迹分析 | 第52-72页 |
·引言 | 第52页 |
·楔形接触区流体速度场数学模型 | 第52-54页 |
·楔形接触区流体速度场仿真 | 第54-71页 |
·FLUENT有限元软件的基本结构及应用领域 | 第54页 |
·FLUENT软件的求解流程 | 第54-56页 |
·FLUENT的网格划分和边界条件 | 第56-58页 |
·网格的划分 | 第56-57页 |
·边界条件 | 第57-58页 |
·楔形接触区二维流体速度场模型仿真 | 第58-63页 |
·砂轮与工件之间最小间隙h_0对楔形接触区流体速度场的影响 | 第58-61页 |
·磨料流体初始速度对楔形接触区流体速度场的影响 | 第61-62页 |
·砂轮速度对楔形接触区流体速度场的影响 | 第62-63页 |
·楔形接触区三维流体速度场模型仿真 | 第63-68页 |
·楔形接触区三维流体场边界值初始化 | 第63-64页 |
·楔形接触区三维流体速度场分布与仿真 | 第64-66页 |
·楔形接触区三维流体速度矢量场仿真 | 第66-68页 |
·楔形接触区三维流体场磨粒运动轨迹仿真 | 第68-71页 |
·本章小结 | 第71-72页 |
第4章 外圆磨削砂轮约束磨粒喷射加工材料去除机理研究 | 第72-86页 |
·引言 | 第72-73页 |
·单颗磨粒的材料去除模型 | 第73-81页 |
·两体研磨加工单颗磨粒运动分析 | 第73-76页 |
·两体研磨加工单颗磨粒材料去除模型 | 第76-77页 |
·三体冲蚀加工单颗磨粒运动分析 | 第77-79页 |
·三体冲蚀加工单颗磨粒材料去除模型 | 第79-81页 |
·磨削区有效活动磨粒数模型及材料去除率模型 | 第81-82页 |
·外圆磨削砂轮约束磨粒喷射加工机理实验研究 | 第82-85页 |
·试验装置与条件 | 第82页 |
·磨粒分布与材料去除率分析 | 第82-84页 |
·磨粒磨损分析 | 第84页 |
·工件表面三维形貌分析 | 第84-85页 |
·本章小结 | 第85-86页 |
第5章 外圆磨削砂轮约束磨粒喷射加工实验及工艺特性研究 | 第86-114页 |
·引言 | 第86-87页 |
·外圆磨削砂轮约束磨粒喷射加工实验 | 第87-93页 |
·实验装置 | 第87-88页 |
·主要实验参数及选择 | 第88-93页 |
·磨料类型 | 第88-90页 |
·磨料粒度 | 第90-91页 |
·磨料运载流体 | 第91-92页 |
·工件材料 | 第92页 |
·磨粒喷射加工时间 | 第92-93页 |
·实验条件 | 第93页 |
·工件表面三维形貌分析 | 第93-99页 |
·工件表面几何特性及评价 | 第99-113页 |
·表面形貌的几何分类 | 第99-100页 |
·评定基准和参数 | 第100-101页 |
·表面粗糙度评定参数 | 第101-113页 |
·轮廓算术平均偏差S_a | 第101-107页 |
·轮廓均方根偏差S_q | 第107-113页 |
·本章小结 | 第113-114页 |
第6章 外圆磨削砂轮约束磨粒喷射加工表面的均一性研究 | 第114-134页 |
·引言 | 第114-116页 |
·外圆磨削磨粒喷射加工表面自相关分析 | 第116-121页 |
·自相关函数(ACF) | 第116-117页 |
·自相关曲线分析 | 第117-121页 |
·外圆磨削磨粒喷射加工表面功率谱分析 | 第121-124页 |
·功率谱密度函数(PSD) | 第121页 |
·功率谱曲线分析 | 第121-124页 |
·外圆磨削磨粒喷射加工表面互相关性分析 | 第124-131页 |
·互相关函数(CCF) | 第124-125页 |
·互相关系数 | 第125页 |
·互相关函数与互相关系数曲线分析 | 第125-131页 |
·外圆磨削磨粒喷射加工表面傅立叶谱分析 | 第131-133页 |
·本章小结 | 第133-134页 |
第7章 外圆磨削砂轮约束磨粒喷射加工表面特性的研究 | 第134-158页 |
·引言 | 第134页 |
·表面层的加工硬化 | 第134-136页 |
·工件表面的残余应力 | 第136-142页 |
·机械加工中的残余应力 | 第136页 |
·X射线衍射现象 | 第136-137页 |
·X射线表面残余应力测量原理 | 第137-139页 |
·测量方向的确定 | 第139-140页 |
·试验结果与讨论 | 第140-142页 |
·工件表面的分形维数与摩擦磨损特性 | 第142-151页 |
·分形基本理论 | 第142-143页 |
·表面微观形貌的分形表征 | 第143-144页 |
·分形维数值D与轮廓均方根偏差的关系 | 第144页 |
·分形维数值D与粗糙度的关系 | 第144-146页 |
·分形维数与归一化支承长度率曲线的关系 | 第146-147页 |
·分形维数与表面摩擦磨损特性的关系 | 第147-151页 |
·工件表面特性对摩擦和磨损性能的影响 | 第147-149页 |
·试验装置与条件 | 第149-150页 |
·摩擦系数与分形维数的关系 | 第150-151页 |
·摩损量与分形维数的关系 | 第151页 |
·工件表面层金相组织的变化 | 第151-154页 |
·工件表面的耐腐蚀特性 | 第154-156页 |
·表面特性对耐腐蚀性能的影响 | 第154页 |
·腐蚀试验 | 第154页 |
·工件表面的耐腐蚀性评价 | 第154-156页 |
·工件表面特性对精度保持性的影响 | 第156-157页 |
·工件表面特性对配合性质的影响 | 第157页 |
·本章小结 | 第157-158页 |
第8章 平面磨削与外圆磨削磨粒喷射加工对比 | 第158-180页 |
·引言 | 第158-159页 |
·压力场对比 | 第159-164页 |
·平面磨削与外圆磨削楔形接触区压力场对比 | 第159-161页 |
·砂轮宽度对平面和外圆磨削楔形接触区流体动压力的影响 | 第161-162页 |
·砂轮速度对平面和外圆磨削楔形接触区流体动压力的影响 | 第162-164页 |
·速度场对比 | 第164-170页 |
·平面磨削和外圆磨削楔形接触区二维速度场分布 | 第164-168页 |
·平面磨削和外圆磨削楔形接触区三维速度场分布 | 第168-169页 |
·平面磨削和外圆磨削后磨粒喷射加工工件表面三维形貌对比 | 第169-170页 |
·表面相关性对比 | 第170-178页 |
·表面自相关性对比 | 第170-172页 |
·表面功率谱对比 | 第172-174页 |
·表面互相关性对比 | 第174-178页 |
·本章小结 | 第178-180页 |
第9章 结论与展望 | 第180-184页 |
·结论 | 第180-182页 |
·建议 | 第182-184页 |
参考文献 | 第184-198页 |
致谢 | 第198-200页 |
攻读博士学位期间主要成果 | 第200-202页 |
作者简介 | 第202页 |