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外圆磨削磨粒喷射加工机理及表面特性研究

摘要第1-8页
Abstract第8-16页
第1章 绪论第16-38页
   ·光整加工技术及其重要作用第16-18页
   ·光整加工技术分类第18-19页
   ·零件光整加工主要目的及特点第19-20页
   ·光整加工技术发展方向第20页
   ·精密光整加工方法第20-33页
     ·固结磨粒加工第20-22页
       ·精密和超精密砂轮磨削第21页
       ·精密和超精密砂带磨削第21页
       ·延展性(Ductile)磨削第21页
       ·在线电解修整磨削(ELID)第21-22页
       ·固着磨料抛光第22页
     ·无磨粒加工第22-25页
       ·水合抛光第22-23页
       ·无磨料低温抛光第23页
       ·离子束抛光第23-24页
       ·等离子体辅助抛光第24页
       ·激光抛光第24-25页
     ·游离磨粒加工第25-33页
       ·传统的研磨和抛光第25-26页
       ·浴法抛光第26-27页
       ·浮法抛光第27页
       ·磁力悬浮研磨第27-28页
       ·磁性流体研磨第28-29页
       ·磁粒光整加工第29页
       ·磨料流加工第29页
       ·磁流变抛光第29-30页
       ·磨粒喷射加工第30-32页
       ·弹性发射加工第32-33页
       ·化学机械抛光第33页
   ·精密光整加工存在的主要问题第33-34页
   ·磨粒喷射光整加工技术的发展趋势第34-35页
   ·课题的研究背景及意义第35-36页
   ·本论文的主要研究工作第36-38页
第2章 砂轮与工件之间楔形接触区磨料流体压力场建模与仿真第38-52页
   ·引言第38页
   ·楔形接触区流体动压效应第38-39页
   ·楔形接触区流体压力场数学模型第39-44页
     ·楔形接触区雷诺方程第39-41页
     ·楔形接触区流体膜厚方程第41-43页
     ·楔形接触区流体动压力理论模型第43-44页
     ·外圆磨削楔形接触区流体动压力理论模型第44页
   ·边界条件第44-45页
   ·模型仿真第45-51页
     ·砂轮线速度对楔形接触区流体动压力的影响第45-46页
     ·砂轮与工件最小间隙h_0对楔形接触区流体动压力的影响第46-47页
     ·砂轮直径对楔形接触区流体动压力的影响第47-49页
     ·砂轮宽度对楔形接触区流体动压力的影响第49-50页
     ·楔形接触区流体压力场矢量分布第50-51页
   ·本章小结第51-52页
第3章 外圆磨削楔形接触区磨料流体速度场分布及磨粒运动轨迹分析第52-72页
   ·引言第52页
   ·楔形接触区流体速度场数学模型第52-54页
   ·楔形接触区流体速度场仿真第54-71页
     ·FLUENT有限元软件的基本结构及应用领域第54页
     ·FLUENT软件的求解流程第54-56页
     ·FLUENT的网格划分和边界条件第56-58页
       ·网格的划分第56-57页
       ·边界条件第57-58页
     ·楔形接触区二维流体速度场模型仿真第58-63页
       ·砂轮与工件之间最小间隙h_0对楔形接触区流体速度场的影响第58-61页
       ·磨料流体初始速度对楔形接触区流体速度场的影响第61-62页
       ·砂轮速度对楔形接触区流体速度场的影响第62-63页
     ·楔形接触区三维流体速度场模型仿真第63-68页
       ·楔形接触区三维流体场边界值初始化第63-64页
       ·楔形接触区三维流体速度场分布与仿真第64-66页
       ·楔形接触区三维流体速度矢量场仿真第66-68页
     ·楔形接触区三维流体场磨粒运动轨迹仿真第68-71页
   ·本章小结第71-72页
第4章 外圆磨削砂轮约束磨粒喷射加工材料去除机理研究第72-86页
   ·引言第72-73页
   ·单颗磨粒的材料去除模型第73-81页
     ·两体研磨加工单颗磨粒运动分析第73-76页
     ·两体研磨加工单颗磨粒材料去除模型第76-77页
     ·三体冲蚀加工单颗磨粒运动分析第77-79页
     ·三体冲蚀加工单颗磨粒材料去除模型第79-81页
   ·磨削区有效活动磨粒数模型及材料去除率模型第81-82页
   ·外圆磨削砂轮约束磨粒喷射加工机理实验研究第82-85页
     ·试验装置与条件第82页
     ·磨粒分布与材料去除率分析第82-84页
     ·磨粒磨损分析第84页
     ·工件表面三维形貌分析第84-85页
   ·本章小结第85-86页
第5章 外圆磨削砂轮约束磨粒喷射加工实验及工艺特性研究第86-114页
   ·引言第86-87页
   ·外圆磨削砂轮约束磨粒喷射加工实验第87-93页
     ·实验装置第87-88页
     ·主要实验参数及选择第88-93页
       ·磨料类型第88-90页
       ·磨料粒度第90-91页
       ·磨料运载流体第91-92页
       ·工件材料第92页
       ·磨粒喷射加工时间第92-93页
       ·实验条件第93页
   ·工件表面三维形貌分析第93-99页
   ·工件表面几何特性及评价第99-113页
     ·表面形貌的几何分类第99-100页
     ·评定基准和参数第100-101页
     ·表面粗糙度评定参数第101-113页
       ·轮廓算术平均偏差S_a第101-107页
       ·轮廓均方根偏差S_q第107-113页
   ·本章小结第113-114页
第6章 外圆磨削砂轮约束磨粒喷射加工表面的均一性研究第114-134页
   ·引言第114-116页
   ·外圆磨削磨粒喷射加工表面自相关分析第116-121页
     ·自相关函数(ACF)第116-117页
     ·自相关曲线分析第117-121页
   ·外圆磨削磨粒喷射加工表面功率谱分析第121-124页
     ·功率谱密度函数(PSD)第121页
     ·功率谱曲线分析第121-124页
   ·外圆磨削磨粒喷射加工表面互相关性分析第124-131页
     ·互相关函数(CCF)第124-125页
     ·互相关系数第125页
     ·互相关函数与互相关系数曲线分析第125-131页
   ·外圆磨削磨粒喷射加工表面傅立叶谱分析第131-133页
   ·本章小结第133-134页
第7章 外圆磨削砂轮约束磨粒喷射加工表面特性的研究第134-158页
   ·引言第134页
   ·表面层的加工硬化第134-136页
   ·工件表面的残余应力第136-142页
     ·机械加工中的残余应力第136页
     ·X射线衍射现象第136-137页
     ·X射线表面残余应力测量原理第137-139页
     ·测量方向的确定第139-140页
     ·试验结果与讨论第140-142页
   ·工件表面的分形维数与摩擦磨损特性第142-151页
     ·分形基本理论第142-143页
     ·表面微观形貌的分形表征第143-144页
     ·分形维数值D与轮廓均方根偏差的关系第144页
     ·分形维数值D与粗糙度的关系第144-146页
     ·分形维数与归一化支承长度率曲线的关系第146-147页
     ·分形维数与表面摩擦磨损特性的关系第147-151页
       ·工件表面特性对摩擦和磨损性能的影响第147-149页
       ·试验装置与条件第149-150页
       ·摩擦系数与分形维数的关系第150-151页
       ·摩损量与分形维数的关系第151页
   ·工件表面层金相组织的变化第151-154页
   ·工件表面的耐腐蚀特性第154-156页
     ·表面特性对耐腐蚀性能的影响第154页
     ·腐蚀试验第154页
     ·工件表面的耐腐蚀性评价第154-156页
   ·工件表面特性对精度保持性的影响第156-157页
   ·工件表面特性对配合性质的影响第157页
   ·本章小结第157-158页
第8章 平面磨削与外圆磨削磨粒喷射加工对比第158-180页
   ·引言第158-159页
   ·压力场对比第159-164页
     ·平面磨削与外圆磨削楔形接触区压力场对比第159-161页
     ·砂轮宽度对平面和外圆磨削楔形接触区流体动压力的影响第161-162页
     ·砂轮速度对平面和外圆磨削楔形接触区流体动压力的影响第162-164页
   ·速度场对比第164-170页
     ·平面磨削和外圆磨削楔形接触区二维速度场分布第164-168页
     ·平面磨削和外圆磨削楔形接触区三维速度场分布第168-169页
     ·平面磨削和外圆磨削后磨粒喷射加工工件表面三维形貌对比第169-170页
   ·表面相关性对比第170-178页
     ·表面自相关性对比第170-172页
     ·表面功率谱对比第172-174页
     ·表面互相关性对比第174-178页
   ·本章小结第178-180页
第9章 结论与展望第180-184页
   ·结论第180-182页
   ·建议第182-184页
参考文献第184-198页
致谢第198-200页
攻读博士学位期间主要成果第200-202页
作者简介第202页

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