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铣削加工中心数字化样机开发与仿真研究

摘要第1-7页
Abstract第7-9页
目录第9-12页
第1章 绪论第12-17页
   ·课题背景情况及来源第12-13页
   ·课题的主要内容与研究方法第13-14页
   ·数字化样机技术简介第14-17页
     ·数字化样机的概念第15页
     ·数字化样机的特点第15-16页
     ·数字化样机技术的应用第16-17页
第2章 TH5650的数字化建模与装配第17-29页
   ·TH5650立式铣削加工中心的结构分析第17-20页
     ·数控机床的组成及特点第17-19页
     ·TH5650立式铣削加工中心的机械结构分析第19-20页
   ·数字化建模及装配的软件平台第20-23页
     ·CAD造型软件的比较与选择第20-21页
     ·UG软件介绍第21-23页
   ·TH5650立式铣削加工中心的数字化建模第23-27页
     ·数字化建模技术基本理论第23-25页
     ·TH5650立式铣削加工中心主要零件的数字化建模第25-27页
   ·TH5650立式铣削加工中心的数字化装配第27-28页
     ·数字化装配技术基本理论第27页
     ·TH5650立式铣削加工中心整机的数字化装配第27-28页
   ·本章小结第28-29页
第3章 TH5650铣削加工中心的加工仿真第29-38页
   ·概述第29-30页
   ·数控机床加工仿真概述第30-31页
   ·VERICUT软件介绍第31页
   ·TH5650数控铣床加工仿真模型的建立第31-35页
     ·数控铣床几何模型的建立第32-33页
     ·数控铣床运动的定义第33-34页
     ·数控铣床的刀具定义第34-35页
   ·TH5650数控铣床的加工仿真第35-37页
     ·仿真工件的建立第35-36页
     ·工件的刀具路径验证第36-37页
     ·数控铣床的加工仿真第37页
   ·本章小结第37-38页
第4章 TH5650立式铣削加工中心运动仿真第38-56页
   ·运动仿真概述及UG Motion运动仿真模块简介第38-39页
     ·运动仿真概述第38页
     ·UG Motion运动仿真模块简介第38-39页
   ·数控机床运动平稳性分析第39-41页
   ·爬行现象的理论分析第41-43页
   ·分析比较影响运动平稳性的主要因素第43-50页
     ·刚度变化对机床爬行的影响第44-46页
     ·驱动速度对机床爬行现象的影响第46-48页
     ·动静摩擦系数只差对机床爬行现象的影响第48-50页
   ·TH5650立式铣削加工中心数字化样机的运动平稳性分析第50-54页
     ·数控铣床运动模型的建立第50-52页
     ·数控铣床的运动仿真第52-54页
   ·本章小节第54-56页
第5章 TH5650的结构动力学分析第56-82页
   ·引言第56-57页
   ·有限元理论及软件介绍第57-59页
     ·有限元基本理论第57-59页
     ·有限元分析软件ANSYS Workbench介绍第59页
   ·机床结构动力学概述第59-61页
     ·动载荷的概念第60页
     ·结构动力学的分类第60-61页
   ·支撑部件的动力学分析第61-63页
     ·支撑件的动态分析简介第61-62页
     ·模态分析的基本理论第62-63页
   ·底座的模态分析第63-69页
     ·模型建立第64-65页
     ·底座网格的划分第65-66页
     ·加载并求解第66页
     ·提取分析结果第66-69页
   ·工作台的谐响应分析第69-72页
     ·谐响应分析简介第69-70页
     ·模型的建立第70页
     ·激振力的计算第70-72页
   ·工作台的模态分析第72-76页
   ·数控铣床整机模态分析第76-81页
   ·本章小结第81-82页
第6章 结论第82-84页
参考文献第84-87页
致谢第87页

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