| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-9页 |
| 1 引言 | 第9-16页 |
| ·课题选题背景 | 第9页 |
| ·五轴联动数控机床 | 第9-11页 |
| ·五轴联动数控机床加工范围和应用特点 | 第10页 |
| ·五轴联动数控机床的结构 | 第10-11页 |
| ·高速切削加工技术 | 第11-13页 |
| ·高速切削的加工特点和关键技术 | 第12页 |
| ·高速切削的工艺分析 | 第12-13页 |
| ·整体叶轮加工 | 第13-15页 |
| ·整体叶轮的数控加工方法 | 第13-14页 |
| ·整体叶轮国内外加工现状 | 第14页 |
| ·整体叶轮加工的主要问题 | 第14-15页 |
| ·本课题的主要研究工作 | 第15-16页 |
| 2 基于PRO/ENGINEER整体叶轮参数化建模 | 第16-22页 |
| ·概述 | 第16页 |
| ·整体叶轮几何拓扑结构 | 第16-17页 |
| ·基于PRO/ENGINEER环境下整体叶轮参数化建模 | 第17-21页 |
| ·与整体叶轮建模相关的主要功能与命令 | 第17-18页 |
| ·外部曲线文件建立 | 第18-19页 |
| ·建立曲面 | 第19-20页 |
| ·旋转阵列得到整体叶轮 | 第20-21页 |
| ·本章小结 | 第21-22页 |
| 3 整体叶轮加工工艺设计与CAM自动编程 | 第22-33页 |
| ·概述 | 第22页 |
| ·整体叶轮加工工艺设计 | 第22-26页 |
| ·整体叶轮加工一般工艺流程 | 第22-23页 |
| ·整体叶轮毛坯加工及装夹方案 | 第23-24页 |
| ·整体叶轮加工编程零点的选择 | 第24页 |
| ·整体叶轮加工刀具的选择 | 第24-25页 |
| ·整体叶轮加工切削参数选择 | 第25-26页 |
| ·五轴联动加工整体叶轮CAM自动编程 | 第26-32页 |
| ·CAM自动编程前的准备工作 | 第28页 |
| ·叶片粗加工刀具路径 | 第28-30页 |
| ·叶片精加工刀具路径 | 第30-31页 |
| ·轮毂精加工刀具路径 | 第31-32页 |
| ·本章小结 | 第32-33页 |
| 4 整体叶轮五轴联动数控加工 | 第33-48页 |
| ·概述 | 第33页 |
| ·五轴联动加工整体叶轮POWERMILL后置处理 | 第33-39页 |
| ·后置处理程序的输入数据 | 第33-34页 |
| ·后置处理程序结构和工作流程 | 第34-35页 |
| ·POWERMILL后置处理程序 | 第35-36页 |
| ·订制机床选项文件 | 第36-39页 |
| ·五轴联动加工整体叶轮VERICUT仿真研究 | 第39-45页 |
| ·数控仿真软件VERICUT简介 | 第40页 |
| ·整体叶轮VERICUT仿真过程 | 第40-45页 |
| ·五轴联动加工整体叶轮数控加工 | 第45-47页 |
| ·五轴联动数控机床技术参数 | 第45-46页 |
| ·试切加工过程 | 第46-47页 |
| ·本章小结 | 第47-48页 |
| 5 基于正交极差分析法的整体叶轮表面质量研究 | 第48-55页 |
| ·概述 | 第48页 |
| ·试验方案设计 | 第48-50页 |
| ·试验条件 | 第48-49页 |
| ·正交表的设计 | 第49-50页 |
| ·试验结果分析 | 第50-54页 |
| ·极差分析法 | 第50-51页 |
| ·切削参数对叶片表面粗糙度的影响分析 | 第51-54页 |
| ·本章小结 | 第54-55页 |
| 6 结论与展望 | 第55-56页 |
| ·总结 | 第55页 |
| ·进一步研究的方向 | 第55-56页 |
| 致谢 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-61页 |
| 附录 | 第61页 |