外啮合齿轮泵困油机理、模型及试验研究
| 摘要 | 第1-9页 |
| ABSTRACT | 第9-11页 |
| 致谢 | 第11-22页 |
| 第一章 绪论 | 第22-33页 |
| ·引言 | 第22-23页 |
| ·外啮合齿轮泵的困油现象 | 第23-25页 |
| ·困油模型的国、内外的研究现状 | 第25-30页 |
| ·国外的研究现状 | 第25-28页 |
| ·国内的研究现状 | 第28-30页 |
| ·研究现状的评述 | 第30-31页 |
| ·论文的主要研究工作 | 第31-33页 |
| 第二章 困油过程及困油模型 | 第33-45页 |
| ·研究工作的基本假设 | 第33页 |
| ·外啮合齿轮泵的困油全过程 | 第33-35页 |
| ·困油容积及困油流量的计算 | 第35-38页 |
| ·异齿数对泵脉动特性的影响 | 第38-41页 |
| ·异齿数对泵困油压力的影响 | 第41-43页 |
| ·齿轮泵的困油模型 | 第43-44页 |
| ·本章小结 | 第44-45页 |
| 第三章 困油模型中基础量的计算 | 第45-69页 |
| ·面积计算所需基本公式 | 第45-47页 |
| ·面积计算的虚拟量测法 | 第47-51页 |
| ·过渡曲线的几何表述 | 第47-49页 |
| ·其它齿廓的几何表述 | 第49-50页 |
| ·实例建模及其参数化 | 第50-51页 |
| ·齿轮副的参数化装配 | 第51页 |
| ·两类面积的虚拟量测 | 第51页 |
| ·面积计算的公式创建法 | 第51-56页 |
| ·最小困油面积的计算 | 第52-53页 |
| ·卸荷面积的计算公式 | 第53-56页 |
| ·面积的拟合公式及验证 | 第56-58页 |
| ·轴向间隙内的泄漏计算 | 第58-62页 |
| ·困油区间及其轴向泄漏 | 第58-60页 |
| ·相关变量的描述 | 第60-62页 |
| ·啮合泄漏的计算 | 第62-65页 |
| ·单位宽度的啮合力计算 | 第62-64页 |
| ·啮合泄漏的计算 | 第64-65页 |
| ·卸荷泄漏的计算 | 第65-66页 |
| ·侧隙泄漏的计算 | 第66-67页 |
| ·各泄漏量的比较 | 第67-68页 |
| ·本章小结 | 第68-69页 |
| 第四章 静态困油模型及仿真计算 | 第69-81页 |
| ·引言 | 第69页 |
| ·静态模型的数值解法 | 第69-72页 |
| ·纯净困油和平行侧板下的仿真运算 | 第72页 |
| ·倾斜侧板和含气下的仿真运算 | 第72-75页 |
| ·考虑油液离心力下的仿真运算 | 第75-79页 |
| ·本章小结 | 第79-81页 |
| 第五章 动态困油模型及仿真计算 | 第81-100页 |
| ·齿轮副的动力学模型 | 第81-84页 |
| ·齿轮副的综合刚度计算 | 第84-89页 |
| ·啮合刚度的计算 | 第84-85页 |
| ·油膜刚度的计算 | 第85-86页 |
| ·综合刚度的计算 | 第86-89页 |
| ·啮合泄漏和侧隙泄漏的计算调整 | 第89-90页 |
| ·动态困油模型的数值解法 | 第90-93页 |
| ·动态困油模型的仿真运算 | 第93-96页 |
| ·两类模型之仿真结果比较 | 第96-98页 |
| ·本章小结 | 第98-100页 |
| 第六章 困油压力测量及仿真分析 | 第100-111页 |
| ·试验用泵的相关说明及改造 | 第100-102页 |
| ·测量系统设计及其器件选择 | 第102-103页 |
| ·测量系统的调试和实际测量 | 第103-108页 |
| ·系统调试 | 第103-105页 |
| ·传感器的标定 | 第105页 |
| ·数据采集 | 第105-108页 |
| ·基于试验的两类模型的仿真 | 第108-109页 |
| ·静态模型的仿真计算 | 第108-109页 |
| ·动态模型的仿真计算 | 第109页 |
| ·仿真计算和试验结果的比较 | 第109-110页 |
| ·本章小结 | 第110-111页 |
| 第七章 影响困油特性的参数分析 | 第111-119页 |
| ·设计参数影响困油压力之分析 | 第111-117页 |
| ·特殊工况下的困油压力预测 | 第117-118页 |
| ·本章小结 | 第118-119页 |
| 第八章 结论及展望 | 第119-121页 |
| 参考文献 | 第121-129页 |
| 附录一 | 第129-130页 |
| 附录二 | 第130-131页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文 | 第131页 |
