| 摘要 | 第1-18页 |
| ABSTRACT | 第18-22页 |
| 第1章 绪论 | 第22-38页 |
| ·陶瓷刀具材料微观组织的模拟研究现状 | 第22-34页 |
| ·材料微观组织的模拟研究概况 | 第22-23页 |
| ·微观组织模拟方法的研究现状 | 第23-34页 |
| ·陶瓷刀具材料模拟研究存在的问题 | 第34-35页 |
| ·本文研究的目的、意义和研究内容 | 第35-38页 |
| ·本文的研究目的及意义 | 第35-36页 |
| ·本文的主要研究内容 | 第36-38页 |
| 第2章 无缺陷三维三相纳米复合陶瓷刀具材料微观组织演变的蒙特卡洛波茨模型 | 第38-56页 |
| ·引言 | 第38页 |
| ·陶瓷刀具材料微观组织演变的相关理论 | 第38-40页 |
| ·正常晶粒生长 | 第38-40页 |
| ·异常晶粒生长 | 第40页 |
| ·蒙特卡洛波茨模型的建立 | 第40-43页 |
| ·蒙特卡洛波茨点阵模型的建立 | 第40-42页 |
| ·蒙特卡洛波茨能量模型的建立 | 第42-43页 |
| ·蒙特卡洛波茨模型的模拟算法 | 第43-47页 |
| ·现有蒙特卡洛波茨模拟算法 | 第43-45页 |
| ·改进的蒙特卡洛模拟算法 | 第45-47页 |
| ·耦合烧结工艺参数的蒙特卡洛波茨模型 | 第47-50页 |
| ·耦合烧结温度的蒙特卡洛波茨模型 | 第47-48页 |
| ·耦合烧结压力的蒙特卡洛波茨模型 | 第48-49页 |
| ·保温时间和模拟时间的转换模型 | 第49-50页 |
| ·模拟程序设计与软件开发 | 第50-54页 |
| ·模拟程序设计 | 第50-51页 |
| ·模拟软件开发 | 第51-54页 |
| ·本章小结 | 第54-56页 |
| 第3章 无缺陷三维三相纳米复合陶瓷刀具材料微观组织演变的模拟 | 第56-80页 |
| ·引言 | 第56页 |
| ·模拟参数设定与结果分析 | 第56-58页 |
| ·模拟参数设定 | 第56-57页 |
| ·微观组织参数的计算 | 第57-58页 |
| ·三维三相纳米复合陶瓷刀具材料微观组织演变的模拟 | 第58-73页 |
| ·纳米颗粒含量对微观组织演变的影响 | 第58-61页 |
| ·纳米颗粒半径对微观组织演变的影响 | 第61-66页 |
| ·纳米颗粒位置对微观组织演变的影响 | 第66-69页 |
| ·晶界能比值对微观组织演变的影响 | 第69-73页 |
| ·烧结工艺参数对三维微观组织演变的影响 | 第73-78页 |
| ·烧结温度对微观组织演变的影响 | 第73-76页 |
| ·烧结压力对微观组织演变的影响 | 第76-78页 |
| ·本章小结 | 第78-80页 |
| 第4章 含有气孔和杂质的三维三相纳米复合陶瓷刀具材料微观组织演变的模拟 | 第80-100页 |
| ·引言 | 第80页 |
| ·气孔和杂质对三维三相纳米复合陶瓷刀具材料微观组织演变的影响 | 第80-84页 |
| ·气孔对晶粒生长的影响 | 第80-83页 |
| ·杂质对晶粒生长的影响 | 第83-84页 |
| ·含有气孔的三维三相纳米复合陶瓷刀具材料微观组织演变的模拟 | 第84-93页 |
| ·含有气孔的三维微观组织演变的模型建立 | 第84-86页 |
| ·含有气孔的三维微观组织演变的模拟方法 | 第86-90页 |
| ·含有气孔的三维微观组织演变的模拟结果 | 第90-93页 |
| ·含有气孔和杂质的三维三相纳米复合陶瓷刀具材料微观组织演变的模拟 | 第93-99页 |
| ·含有气孔和杂质的三维微观组织演变的模型建立 | 第93-96页 |
| ·含有气孔和杂质的三维微观组织演变的模拟算法 | 第96页 |
| ·含有气孔和杂质的三维微观组织演变的模拟结果 | 第96-99页 |
| ·本章小结 | 第99-100页 |
| 第5章 三维纳米复合陶瓷刀具材料微观组织演变的相场法模拟 | 第100-120页 |
| ·引言 | 第100页 |
| ·三维三相纳米复合陶瓷刀具材料微观组织演变的相场法模拟 | 第100-107页 |
| ·三维三相纳米复合陶瓷刀具材料微观组织演变的相场模型建立 | 第100-103页 |
| ·三维三相纳米复合陶瓷刀具材料微观组织演变的相场法模拟算法 | 第103-104页 |
| ·三维三相纳米复合陶瓷刀具材料微观组织演变的参数设置 | 第104-105页 |
| ·三维三相纳米复合陶瓷刀具材料微观组织演变的相场法模拟结果 | 第105-107页 |
| ·纳米相对三维三相纳米复合陶瓷刀具材料微观组织演变的影响 | 第107-112页 |
| ·纳米相含量对微观组织演变的影响 | 第107-109页 |
| ·纳米相尺寸对微观组织演变的影响 | 第109-112页 |
| ·晶须增韧陶瓷刀具材料的相场法模拟 | 第112-114页 |
| ·晶须和纳米颗粒协同增韧陶瓷刀具材料微观组织的相场法模拟 | 第114-119页 |
| ·晶须半径对微观组织演变的影响 | 第115-117页 |
| ·晶须长度对微观组织演变的影响 | 第117-119页 |
| ·本章小结 | 第119-120页 |
| 第6章 基于相场法模拟微观组织的三维三相陶瓷刀具材料微观有效弹性常数的计算 | 第120-138页 |
| ·引言 | 第120-121页 |
| ·复合材料有效弹性常数计算方法概述 | 第121-124页 |
| ·微观有效弹性常数求解模型 | 第124-132页 |
| ·非均匀弹性场的相场法模型 | 第124-127页 |
| ·多晶体残余应力场的计算 | 第127-130页 |
| ·应变的求解 | 第130-132页 |
| ·基于相场法模拟微观组织的微观有效弹性常数算法 | 第132页 |
| ·微观有效弹性常数计算程序设计与软件开发 | 第132-134页 |
| ·微观有效弹性常数计算程序设计 | 第133页 |
| ·计算软件开发 | 第133-134页 |
| ·基于相场法模拟微观组织的微观有效弹性常数的计算结果 | 第134-137页 |
| ·单相多晶材料微观有效弹性常数的计算 | 第134-136页 |
| ·三相陶瓷刀具材料有效弹性常数的计算结果 | 第136-137页 |
| ·本章小结 | 第137-138页 |
| 第7章 Al_2O_3基纳米复合陶瓷刀具材料微观组织验证实验 | 第138-148页 |
| ·引言 | 第138页 |
| ·实验参数设置 | 第138-139页 |
| ·Al_2O_3基三相陶瓷刀具材料烧结实验 | 第139-141页 |
| ·混合粉料的制备 | 第139-140页 |
| ·烧结过程 | 第140-141页 |
| ·三相纳米复合陶瓷刀具材料烧结实验结果对比分析 | 第141-147页 |
| ·纳米颗粒含量对微观组织的影响 | 第141-142页 |
| ·纳米颗粒尺寸对微观组织的影响 | 第142-144页 |
| ·烧结温度对微观组织的影响 | 第144-146页 |
| ·烧结压力对微观组织的影响 | 第146-147页 |
| ·本章小结 | 第147-148页 |
| 结论与展望 | 第148-151页 |
| 论文创新点摘要 | 第151-152页 |
| 参考文献 | 第152-169页 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文及奖励 | 第169-170页 |
| 致谢 | 第170-172页 |
| 附录 已发表的英文论文 | 第172-203页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第203页 |
