Y7125渐开线凸轮廓形精化的研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 1 绪论 | 第10-22页 |
| ·齿轮的磨齿加工技术与发展趋势 | 第11-15页 |
| ·磨齿加工技术的发展与工艺特点 | 第11-12页 |
| ·磨齿机及其最新发展动态 | 第12-15页 |
| ·渐开线齿廓偏差 | 第15-17页 |
| ·齿廓偏差定义 | 第15-16页 |
| ·齿廓偏差产生的原因分析 | 第16页 |
| ·齿廓偏差的检测 | 第16-17页 |
| ·渐开线凸轮及其加工方法 | 第17-20页 |
| ·本文的研究意义及内容 | 第20-22页 |
| 2 双盘式渐开线凸轮磨削装置简介 | 第22-29页 |
| ·渐开线廓形的特征和展成原理 | 第22-23页 |
| ·双盘式渐开线凸轮廓形的磨削方法 | 第23-24页 |
| ·双盘式渐开线凸轮磨削装置 | 第24-28页 |
| ·装置的磨削原理 | 第24-25页 |
| ·装置的结构组成 | 第25-28页 |
| ·本章小结 | 第28-29页 |
| 3 双盘式渐开线凸轮磨削装置精度检测与调整 | 第29-52页 |
| ·砂轮主轴轴线的检测与调整 | 第29-34页 |
| ·砂轮主轴轴线的水平测量与调整 | 第31-32页 |
| ·砂轮主轴轴线对滚动轴的垂直度测量与调整 | 第32-34页 |
| ·电机主轴与砂轮主轴同轴度的检测与调整 | 第34-39页 |
| ·联轴器找正时的测量 | 第35-36页 |
| ·联轴器找正时的计算与调整 | 第36-37页 |
| ·实验调整分析 | 第37-39页 |
| ·其它部件的检测与调整 | 第39-44页 |
| ·龙门架放于不同位置时平行性检测与调整 | 第39-40页 |
| ·驱动架工作台的检测与调整 | 第40-42页 |
| ·砂轮修整器的检测与调整 | 第42-43页 |
| ·凸轮组件静平衡检测与调整 | 第43-44页 |
| ·砂轮主轴旋转的振动监测与诊断 | 第44-51页 |
| ·转轴组件的振动形式及评定标准 | 第45页 |
| ·常见振动特征分析 | 第45-48页 |
| ·振动实验平台的搭建与测试 | 第48-51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 4 双盘式渐开线凸轮磨削装置加工误差源分析 | 第52-67页 |
| ·磨削接触线位置偏差引起的加工误差 | 第52-59页 |
| ·缩短渐开线与延长渐开线 | 第52-53页 |
| ·误差数学模型的建立 | 第53-57页 |
| ·实例及误差计算分析 | 第57-59页 |
| ·基圆盘综合误差引起的加工误差 | 第59-61页 |
| ·基圆盘外径误差 | 第59-60页 |
| ·基圆盘圆度误差 | 第60-61页 |
| ·基圆盘、凸轮与芯轴组件装配偏心引起的加工误差 | 第61-66页 |
| ·装配补偿基本原理 | 第61-63页 |
| ·基圆盘与芯轴的测量与精密装配试验 | 第63-66页 |
| ·其它误差 | 第66页 |
| ·本章小结 | 第66-67页 |
| 5 渐开线凸轮磨削实验 | 第67-74页 |
| ·渐开线凸轮廓形的测量 | 第67-68页 |
| ·磨削工作条件 | 第68-69页 |
| ·磨削实验 | 第69-72页 |
| ·实验结果分析 | 第72-73页 |
| ·本章小节 | 第73-74页 |
| 结论 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-77页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
