| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-28页 |
| ·金刚石的发展、结构、性质及应用 | 第11-14页 |
| ·金刚石的发展 | 第11页 |
| ·金刚石的结构 | 第11-12页 |
| ·金刚石的性质 | 第12-13页 |
| ·金刚石的应用 | 第13-14页 |
| ·刀具用金刚石复合片(PDC)的发展概况和趋势 | 第14-19页 |
| ·PDC刀具材料的发展概况 | 第14-16页 |
| ·PDC刀具材料的发展趋势 | 第16-19页 |
| ·刀具用金刚石复合片(PDC)的合成方法及分类 | 第19-21页 |
| ·刀具用PDC材料性能的研究 | 第21-26页 |
| ·PDC的耐热性 | 第21-23页 |
| ·PDC的耐磨性 | 第23-25页 |
| ·PDC的抗冲击韧性 | 第25-26页 |
| ·本论文研究课题背景及拟开展的研究工作 | 第26-28页 |
| 第二章 原料与试验方法 | 第28-41页 |
| ·原材料的选用和处理 | 第28-29页 |
| ·主要原材料 | 第28-29页 |
| ·其它原材料 | 第29页 |
| ·高压腔体内压力与温度的标定 | 第29-31页 |
| ·高压腔体内压力的标定 | 第29-31页 |
| ·高压腔体内温度的测量 | 第31页 |
| ·PDC的高温高压合成 | 第31-33页 |
| ·PDC的性能检测 | 第33-41页 |
| ·物相形貌检测 | 第33页 |
| ·耐磨性检测 | 第33-34页 |
| ·耐热性检测 | 第34页 |
| ·显微硬度测试 | 第34-35页 |
| ·抗弯强度(TRS)测试 | 第35页 |
| ·抗压强度测试 | 第35页 |
| ·导电性测定 | 第35页 |
| ·切削性能检测 | 第35-41页 |
| 第三章 刀具用金刚石复合片合成工艺的研究 | 第41-69页 |
| ·高压腔体压力与温度的标定 | 第41-51页 |
| ·常温下压力的标定 | 第41-44页 |
| ·高温下压力的标定 | 第44-46页 |
| ·高压腔体内温度的标定 | 第46-47页 |
| ·有限元温度分析 | 第47-51页 |
| ·PDC合成工艺的研究 | 第51-67页 |
| ·真空净化处理工艺的确定 | 第51-53页 |
| ·叶腊石的选择及其焙烧工艺的研究 | 第53-59页 |
| ·合成工艺参数的研究 | 第59-67页 |
| ·小结 | 第67-69页 |
| 第四章 刀具用金刚石复合片烧结机理的研究 | 第69-80页 |
| ·PDC烧结的热力学特征 | 第69-71页 |
| ·PDC烧结的动力学特征 | 第71-74页 |
| ·粉末颗粒的烧结过程 | 第74-77页 |
| ·刀具用PDC在高温超高压条件下的液相烧结 | 第77-79页 |
| ·小结 | 第79-80页 |
| 第五章 刀具用金刚石复合片力学性能的研究 | 第80-100页 |
| ·PDC的耐磨性研究 | 第80-90页 |
| ·PDC磨耗比检测 | 第80-83页 |
| ·PDC磨耗比检测结果分析讨论 | 第83-90页 |
| ·PDC显微硬度测定 | 第90-93页 |
| ·显微硬度压头及负荷的选用 | 第90-92页 |
| ·PDC显维硬度检测 | 第92-93页 |
| ·PDC抗弯强度(TRS)分析 | 第93-98页 |
| ·不同烧结温度PDC抗弯强度试验 | 第93-95页 |
| ·不同合成时间PDC抗弯强度试验 | 第95-96页 |
| ·不同粒度PDC抗弯强度试验 | 第96-98页 |
| ·小结 | 第98-100页 |
| 第六章 刀具用金刚石复合片耐热性能的研究 | 第100-115页 |
| ·金刚石粉末的热分析 | 第100-103页 |
| ·PDC的热分析 | 第103-108页 |
| ·采用过渡层合成PDC的研究 | 第108-114页 |
| ·试验方法 | 第108页 |
| ·试验结果 | 第108-110页 |
| ·分析与讨论 | 第110-114页 |
| ·小结 | 第114-115页 |
| 第七章 PDC刀具的切削特性及评价 | 第115-148页 |
| ·切削形成的热电偶热电势与温度的标定及高硅铝合金性能 | 第116-117页 |
| ·热电偶热电势与温度的标定 | 第116页 |
| ·铝合金的成分和形貌及部分力学性能 | 第116-117页 |
| ·PDC刀具车削普通铝合金的性能变化特征 | 第117-121页 |
| ·被加工工件表面粗糙度在切削参量作用下的变化特征 | 第117-119页 |
| ·切削力在切削参量作用下的变化特征 | 第119-120页 |
| ·PDC刀具车削普通铝合金时的性能变化特征分析 | 第120-121页 |
| ·PDC刀具切削高硅铝合金切削力和温度在切削参量作用下的变化待征 | 第121-132页 |
| ·切削力和温度在不同切削参量作用下的变化特征 | 第121-124页 |
| ·PDC刀具角度变化后的切削力和工件表面粗糙度的变化特征 | 第124-132页 |
| ·PDC刀具车削高硅铝合金时的性能变化特征分析 | 第132-133页 |
| ·金刚石复合片刀具磨损过程及特征 | 第133-136页 |
| ·不同粒度的金刚石复合片刀具磨损 | 第133-134页 |
| ·PDC刀具磨损量随加工过程的变化 | 第134-136页 |
| ·PDC刀具磨破损形态与磨损机理探讨 | 第136-137页 |
| ·切屑特征和被加工工件材料的切除机理 | 第137-144页 |
| ·切屑形态 | 第137-140页 |
| ·刀具粘结 | 第140-141页 |
| ·切削机理的分析 | 第141-144页 |
| ·研制的金刚石复合片的性能水平 | 第144-145页 |
| ·PDC刀具切削普通铝合金的试验研究 | 第144页 |
| ·与韩国同类产品的对比切削试验研究 | 第144-145页 |
| ·小结 | 第145-148页 |
| 第八章 结论及展望 | 第148-154页 |
| ·结论 | 第148-151页 |
| ·本研究的特点 | 第151-153页 |
| ·立足于解决行业技术难题，开发出市场急需产品 | 第151-152页 |
| ·主要技术创新点 | 第152-153页 |
| ·展望 | 第153-154页 |
| 参考文献 | 第154-163页 |
| 致谢 | 第163-164页 |
| 攻读学位期间主要的研究成果 | 第164-166页 |
