基于SLM技术的全瓷义齿用生物陶瓷3D打印技术研究

中文摘要第4-5页
Abstract第5-10页
第一章绪论第10-24页
    1.1研究背景及意义第10页
    1.2氧化锆陶瓷介绍及增韧第10-12页
        1.2.1氧化锆陶瓷介绍第10-11页
        1.2.2氧化锆增韧机制第11-12页
    1.3氧化铝陶瓷介绍及增韧第12-13页
        1.3.1氧化铝陶瓷介绍第12-13页
        1.3.2氧化铝陶瓷增韧机制第13页
    1.4氧化铝/氧化锆复相陶瓷增韧机制第13-14页
    1.5陶瓷增材制造技术概述第14-18页
        1.5.1喷墨打印技术(IJP)第14-15页
        1.5.2熔化沉积成型技术(FDM)第15页
        1.5.3分层实体成型技术(LOM)第15-16页
        1.5.4光固化成型技术(SLA)第16-17页
        1.5.5激光选区烧结技术(SLS)第17-18页
    1.6激光选区熔化(SLM)陶瓷技术及国内外研究现状第18-22页
        1.6.1SLM陶瓷国外研究现状第18-21页
        1.6.2SLM陶瓷国内研究现状第21-22页
    1.7本文主要工作及安排第22-24页
第二章试验材料及方法第24-29页
    2.1试验材料及设备第24-25页
        2.1.1试验材料第24页
        2.1.2试验粉末制备第24-25页
        2.1.3试验设备第25页
    2.2试验方法第25-26页
    2.3显微组织及成分分析第26页
        2.3.1显微组织分析第26页
        2.3.2物相分析第26页
        2.3.3能谱分析第26页
    2.4性能分析第26-28页
        2.4.1显微硬度及断裂韧性分析第26-27页
        2.4.2密度测量第27-28页
    2.5本章小结第28-29页
第三章激光选区熔化氧化铝/氧化锆成型工艺及力学性能研究第29-45页
    3.1引言第29页
    3.2扫描轨迹确定第29-32页
    3.3单因素激光选区熔化对氧化铝/氧化锆试验研究第32-40页
        3.3.1不同的激光功率对氧化铝/氧化锆成型试验研究第33-36页
        3.3.2不同的扫描速率对氧化铝/氧化锆成型试验研究第36-38页
        3.3.3不同的扫描间距对氧化铝/氧化锆成型试验研究第38-40页
    3.4多因素激光选区熔化对氧化铝/氧化锆试验研究第40-44页
        3.4.1正交试验优化参数对成型件的试验研究第41-43页
        3.4.2多因素激光选区熔化对氧化铝/氧化锆试验微观形貌分析第43-44页
        3.4.3优化参数熔化效果分析第44页
    3.5本章小结第44-45页
第四章添加氧化钇的氧化铝/氧化锆熔化工艺与力学性能研究第45-56页
    4.1引言第45-46页
    4.2固溶3Y氧化锆/氧化铝不同热输入下的工艺及力学性能分析第46-50页
        4.2.1固溶3Y氧化锆/氧化铝不同热输入下的显微组织分析第46-48页
        4.2.2固溶3Y氧化锆/氧化铝不同热输入下的XRD分析第48-49页
        4.2.3固溶3Y氧化锆/氧化铝不同热输入下的的力学性能第49-50页
    4.3固溶不同含量氧化钇的氧化锆/氧化铝工艺及力学性能分析第50-55页
        4.3.1固溶不同含量氧化钇的氧化锆/氧化铝的微观组织分析第50-51页
        4.3.2固溶不同含量氧化钇的氧化锆/氧化铝的XRD分析第51-53页
        4.3.3固溶不同含量氧化钇的氧化锆/氧化铝的力学性能分析第53-55页
    4.4本章小结第55-56页
第五章预热对生物陶瓷的裂纹仿真及试验研究第56-70页
    5.1引言第56页
    5.2有限元基本理论第56-59页
        5.2.1温度场基本理论第56-57页
        5.2.2初始条件与边界条件的建立第57-59页
    5.3应力场基本理论第59-60页
    5.4模型建立与生死单元第60-63页
        5.4.1模型建立第60-61页
        5.4.2热物理参数第61-62页
        5.4.3生死单元技术第62页
        5.4.4热源加载第62-63页
        5.4.5潜热处理第63页
    5.5陶瓷裂纹形成的预热温度场研究第63-66页
    5.6陶瓷裂纹形成的预热应力场研究第66-68页
    5.7陶瓷裂纹形成的预热试验研究第68-69页
    5.8本章小结第69-70页
第六章总结与展望第70-72页
    6.1论文工作总结第70-71页
    6.2展望第71-72页
参考文献第72-78页
攻读硕士期间科研成果第78-79页
致谢第79页

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