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高速线材轧制温度及组织相变预报系统的研究

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第1章 绪论第10-19页
   ·高速线材轧制技术的概述第10-15页
     ·高速线材轧制的简介第10-11页
     ·国内外高速线材轧制的发展现状第11-13页
     ·高速线材轧制的先进工艺及技术第13-15页
   ·高速线材轧制温度的研究意义和现状第15-16页
   ·组织相变行为的研究意义和现状第16-17页
     ·研究意义第16页
     ·研究现状第16-17页
   ·课题研究的内容及意义第17-19页
     ·课题研究的意义第17-18页
     ·课题研究的内容第18-19页
第2章 基于不同断面形状的传热基本模型的建立及分析第19-35页
   ·传热学基本理论第19-24页
     ·温度场第19页
     ·热量传递的方式第19-23页
     ·导热的基本定律第23-24页
   ·高速线材轧制温度导热微分方程的建立第24-29页
     ·导热微分方程的推导第24-25页
     ·高速线材轧制导热微分方程的推导第25-28页
     ·定解条件第28-29页
   ·有限差分分析第29-34页
     ·方形断面线材的有限差分分析第29-33页
     ·圆形断面线材的有限差分分析第33-34页
   ·本章小结第34-35页
第3章 高速线材轧制段温度场模型的建立第35-46页
   ·粗中轧及预精轧机组的温度计算模型第35-39页
     ·内热源的确定第35-37页
     ·边界条件的确定第37-39页
   ·精轧机组段的温度计算模型第39-44页
   ·线材在各机架间的温度计算模型第44页
   ·本章小结第44-46页
第4章 轧后控冷段温度模型及相变模型的建立第46-57页
   ·高速线材轧制水冷段的温度计算模型第46-52页
     ·高速线材水冷的设备介绍第46-47页
     ·水冷时的沸腾换热现象第47页
     ·高速线材控制水冷过程的传热分析第47-48页
     ·高速线材穿水冷却模型的建立第48-50页
     ·换热系数的确定第50-52页
   ·高速线材风冷段的温度及相变耦合模型的建立第52-56页
     ·高速线材风冷段的温度计算第52-53页
     ·高速线材风冷段相变的计算第53-56页
   ·本章小结第56-57页
第5章 预报系统的设计与开发第57-75页
   ·预报系统的开发环境第57-59页
   ·预报系统的程序编译流程第59-64页
   ·预报系统的界面设计第64-69页
   ·计算实例第69-74页
     ·生产线的主要参数第69-72页
     ·温度及组织预报结果第72-74页
   ·本章小结第74-75页
结论第75-77页
参考文献第77-81页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第81-82页
致谢第82-83页
作者简介第83页

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