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电动轮综合性能试验台的设计与实现

中文摘要第3-4页
abstract第4-5页
第一章 绪论第8-16页
    1.1 课题背景及意义第8-9页
    1.2 国内外研究现状第9-14页
        1.2.1 电动轮研究进展第9-12页
        1.2.2 电动轮试验台研发进展第12-14页
    1.3 本文研究主要内容第14-16页
第二章 电动轮综合性能试验台总体方案架构第16-22页
    2.1 电动轮综合性能试验台功能介绍第16-18页
        2.1.1 电机驱动系统测试功能第16-17页
        2.1.2 路面模拟功能第17页
        2.1.3 动力性能测试功能第17-18页
        2.1.4 制动性能测试功能第18页
    2.2 电动轮综合性能试验台设计思想第18页
        2.2.1 试验台设计方法第18页
        2.2.2 试验台工作原理第18页
    2.3 电动轮综合性能试验台设计要求第18-19页
    2.4 电动轮综合性能试验台总体方案的架构第19-21页
        2.4.1 电动轮综合性能试验台的功能模块划分第19-20页
        2.4.2 电动轮综合性能试验台总体布置方案第20-21页
    2.5 本章小结第21-22页
第三章 电动轮试验台关键部件的设计与选型第22-38页
    3.1 加载机构的设计第22-30页
        3.1.1 加载方案的确定第22-23页
        3.1.2 滚珠丝杠副的优化设计及其选型第23-26页
        3.1.3 加载机构的优化第26-30页
    3.2 滚筒装置的设计第30-36页
        3.2.1 滚筒装置的结构设计第31-32页
        3.2.2 滚筒装置的有限元分析第32-33页
        3.2.3 滚筒装置其他部件的设计及选型第33-36页
    3.3 本章小结第36-38页
第四章 关键模拟功能的实现及测控系统的设计第38-50页
    4.1 惯性模拟功能的实现与硬件选型第38-40页
        4.1.1 惯性与阻力模拟方法确定第38页
        4.1.2 测功电机的选型第38-39页
        4.1.3 测功机变频器的选型第39-40页
    4.2 可变附着系数模拟功能的实现与硬件选型第40-45页
        4.2.1 可变附着系数模拟方法确定第40-45页
        4.2.2 磁粉离合器的选型第45页
    4.3 其他硬件选型第45-47页
    4.4 测控系统方案设计第47-49页
    4.5 本章小结第49-50页
第五章 试验台试验精度分析及其调试第50-62页
    5.1 综合性能试验台试验精度分析第50-51页
        5.1.1 影响试验台试验精度的因素第50-51页
        5.1.2 提高试验精度的措施第51页
    5.2 综合性能试验台的调试第51-60页
        5.2.1 调试的意义第51-52页
        5.2.2 调试的方法第52-60页
    5.3 本章小结第60-62页
第六章 结论与展望第62-64页
    6.1 结论第62页
    6.2 展望第62-64页
参考文献第64-70页
致谢第70-72页
攻读硕士期间参加的科研项目及发表的学术论文第72页

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