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阻尼连续可调减震器外特性仿真与试验研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第11-20页
    1.1 研究背景与意义第11页
    1.2 减震器概述第11-13页
        1.2.1 减震器的发展过程第11-12页
        1.2.2 减震器动力学特性概述第12-13页
    1.3 国内外研究现状第13-19页
        1.3.1 阻尼可调减震器研究现状及应用第13-16页
        1.3.2 减震器仿真技术研究现状及应用第16-19页
    1.4 本文主要研究内容第19-20页
第二章 阻尼连续可调减震器工作机理分析第20-29页
    2.1 混联组合孔各分支流量参数计算第20-24页
        2.1.1 孔口油液流量计算第20-22页
        2.1.2 混联组合孔各分支流量参数计算第22-24页
    2.2 减震器阻尼构件及其阻尼力分析第24-26页
        2.2.1 常通节流孔第24-25页
        2.2.2 环形缝隙第25页
        2.2.3 阀片开阀缝隙第25-26页
        2.2.4 活塞孔第26页
    2.3 阻尼连续可调减震器结构及工作机理分析第26-28页
        2.3.1 单筒充气式减震器工作机理第26-27页
        2.3.2 阻尼连续可调减震器工作机理第27-28页
    2.4 本章小结第28-29页
第三章 阻尼连续可调减震器节流阀开度解析第29-39页
    3.1 单片圆薄阀片变形量解析第29-32页
        3.1.1 阀片力学模型第29-31页
        3.1.2 解析式精度验证第31-32页
    3.2 等半径叠加阀片变形量解析第32-35页
    3.3 非等半径叠加阀片变形量解析第35-36页
    3.4 活塞阀片变形量解析第36-37页
    3.5 阻尼调节阀节流孔面积演变规律及解析方程第37-38页
    3.6 本章小结第38-39页
第四章 阻尼连续可调减震器动力学建模与仿真第39-56页
    4.1 阻尼可调减震器动力学模型建立第39-46页
        4.1.1 调节阀闭合时减震器动力学模型第39-44页
        4.1.2 调节阀开启后减震器动力学模型第44-46页
    4.2 阻尼连续可调减震器建模参数获取第46-49页
        4.2.1 开阀速度点测试实验第47-48页
        4.2.2 最大静摩擦力测试实验第48-49页
    4.3 阻尼连续可调减震器仿真模型建立第49-55页
        4.3.1 调节阀闭合时减震器仿真模型及结果第49-52页
        4.3.2 调节阀开启后减震器仿真模型及结果第52-55页
    4.4 本章小结第55-56页
第五章 阻尼连续可调减震器外特性试验与分析第56-69页
    5.1 阻尼连续可调减震器外特性试验第56-61页
        5.1.1 试验设备第56-57页
        5.1.2 减震器外特性试验第57-59页
        5.1.3 试验结果分析第59-61页
    5.2 实验结果与仿真结果对比第61-62页
    5.3 阻尼连续可调减震器外特性影响因素分析第62-68页
        5.3.1 环形缝隙宽度与长度第62-65页
        5.3.2 气室初始压力第65-66页
        5.3.3 减震器油动力粘度第66-68页
    5.4 本章小结第68-69页
第六章 总结与展望第69-71页
    6.1 总结第69-70页
    6.2 展望第70-71页
参考文献第71-75页
致谢第75-76页
攻读硕士学位期间发表的学术论文和专利第76页
攻读硕士学位期间参加的科研项目第76页

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