| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第13-18页 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 | 第13-14页 |
| 1.2 课题研究的现状概况 | 第14-16页 |
| 1.2.1 织物干燥的国内研究现状及分析 | 第14-15页 |
| 1.2.2 织物干燥的国外研究现状及分析 | 第15-16页 |
| 1.3 研究的主要内容 | 第16-18页 |
| 第二章 织物干燥过程机理分析及建模 | 第18-27页 |
| 2.1 气流喷射织物干燥原理与过程简述 | 第18-19页 |
| 2.1.1 气流喷射织物干燥原理 | 第18页 |
| 2.1.2 气流喷射织物干燥过程简述 | 第18-19页 |
| 2.2 多孔介质织物的干燥模型 | 第19-20页 |
| 2.2.1 织物的物理特征参数 | 第19-20页 |
| 2.2.2 织物干燥过程传热传质理论分析模型 | 第20页 |
| 2.3 织物干燥多物理场数值计算分析 | 第20-23页 |
| 2.3.1 织物干燥基本控制方程 | 第21页 |
| 2.3.2 织物干燥传热传质方程 | 第21-23页 |
| 2.4 织物干燥多物理场数学模型条件 | 第23-26页 |
| 2.4.1 初始条件 | 第23页 |
| 2.4.2 边界条件 | 第23-25页 |
| 2.4.3 织物传热传质系数及物性参数 | 第25-26页 |
| 2.5 本章小结 | 第26-27页 |
| 第三章 织物气流喷射干燥的实验设计与仿真建模 | 第27-40页 |
| 3.1 织物干燥的试验系统与实验方案设计 | 第27-31页 |
| 3.1.1 试验系统设计及测试设备 | 第27-28页 |
| 3.1.2 实验方案与材料 | 第28-29页 |
| 3.1.3 实验条件的保证 | 第29-30页 |
| 3.1.4 实验过程 | 第30-31页 |
| 3.2 基于COMSOL Multiphysics的织物干燥有限元三维建模 | 第31-38页 |
| 3.2.1 COMSOL软件简介 | 第31页 |
| 3.2.2 织物基本模型和物理场选择 | 第31-32页 |
| 3.2.3 织物几何模型建立 | 第32-33页 |
| 3.2.4 织物边界条件与控制方程及参数变量设置 | 第33-35页 |
| 3.2.5 COMSOL网格绘制 | 第35-36页 |
| 3.2.6 COMSOL的研究计算 | 第36页 |
| 3.2.7 织物干燥的仿真方案 | 第36-38页 |
| 3.3 织物干燥的实验与仿真曲线对比 | 第38页 |
| 3.4 本章小结 | 第38-40页 |
| 第四章 织物干燥过程的实验与三维模型仿真结果分析 | 第40-55页 |
| 4.1 气流参数对织物干燥性能的影响与结果分析 | 第40-47页 |
| 4.1.1 气流温度 | 第40-41页 |
| 4.1.2 气流速度 | 第41-42页 |
| 4.1.3 气流方向 | 第42-47页 |
| 4.2 织物厚度对织物干燥性能的影响与结果分析 | 第47-50页 |
| 4.3 双层织物对织物干燥性能的影响与结果分析 | 第50-51页 |
| 4.4 织物物性参数对织物干燥性能的仿真影响与结果分析 | 第51-54页 |
| 4.4.1 织物密度 | 第51-52页 |
| 4.4.2 导热系数 | 第52页 |
| 4.4.3 孔隙率 | 第52-53页 |
| 4.4.4 初始干基含水率 | 第53-54页 |
| 4.5 本章小结 | 第54-55页 |
| 第五章 结论与展望 | 第55-57页 |
| 5.1 结论 | 第55-56页 |
| 5.2 展望 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-61页 |
| 硕士学位期间的研究成果及发表的学生论文 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62页 |