| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 物理量名称及符号表 | 第8-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-20页 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 | 第12-14页 |
| 1.1.1 课题背景 | 第12-14页 |
| 1.1.2 研究的目的及意义 | 第14页 |
| 1.2 激光选区熔化技术数值模拟的进展 | 第14-17页 |
| 1.2.1 激光选区熔化技术温度场的研究现状 | 第14-16页 |
| 1.2.2 激光选区熔化技术流场的研究现状 | 第16-17页 |
| 1.3 激光选区熔化温度场和流场模拟目前存在的问题 | 第17-18页 |
| 1.4 本课题的研究内容及技术方案 | 第18-20页 |
| 1.4.1 本课题的研究内容 | 第18页 |
| 1.4.2 本课题的研究方案 | 第18-20页 |
| 第2章 激光选区熔化过程有限元分析的理论基础及模型的建立 | 第20-34页 |
| 2.1 引言 | 第20页 |
| 2.2 激光选区熔化有限元分析理论基础 | 第20-25页 |
| 2.2.1 控制方程组 | 第20-22页 |
| 2.2.2 热源的选取 | 第22-24页 |
| 2.2.3 初始条件 | 第24页 |
| 2.2.4 边界条件 | 第24-25页 |
| 2.3 几何模型的建立 | 第25-29页 |
| 2.3.1 粉末层厚设定分析 | 第25-27页 |
| 2.3.2 粉末床模型的建立 | 第27-29页 |
| 2.4 物理模型的建立 | 第29-33页 |
| 2.4.1 单元类型的选择及网格划分 | 第29页 |
| 2.4.2 材料的相关热物性参数 | 第29-31页 |
| 2.4.3 移动热源的加载及相的初始化 | 第31-32页 |
| 2.4.4 时间步长选择 | 第32-33页 |
| 2.5 本章小结 | 第33-34页 |
| 第3章 实验对比及模型验证 | 第34-40页 |
| 3.1 实验材料 | 第34-35页 |
| 3.2 实验设备 | 第35-36页 |
| 3.2.1 激光选区熔化成形设备 | 第35-36页 |
| 3.2.2 光学显微镜(OM)分析 | 第36页 |
| 3.3 实验过程 | 第36-37页 |
| 3.3.1 模型数据处理 | 第36-37页 |
| 3.3.2 工艺参数设置及实验方法 | 第37页 |
| 3.4 实验结果与模拟结果对比 | 第37-38页 |
| 3.5 本章小结 | 第38-40页 |
| 第4章 激光选区熔化过程工艺参数的模拟研究 | 第40-60页 |
| 4.1 引言 | 第40页 |
| 4.2 熔池温度分布及熔池形貌特征 | 第40-42页 |
| 4.3 工艺参数对熔池尺寸的影响 | 第42-55页 |
| 4.3.1 激光功率对熔池尺寸的影响 | 第43-47页 |
| 4.3.2 扫描速度对熔池尺寸的影响 | 第47-51页 |
| 4.3.3 激光线能量密度对熔池尺寸的影响分析 | 第51-53页 |
| 4.3.4 粉层厚度对熔池尺寸及熔道表面形貌的影响 | 第53-55页 |
| 4.4 扫描间距对成形质量的影响分析 | 第55-58页 |
| 4.4.1 双道扫描熔池温度分布及熔池形貌特征 | 第55-56页 |
| 4.4.2 不同扫描间距对气孔数量的影响 | 第56-58页 |
| 4.5 本章小结 | 第58-60页 |
| 第5章 激光选区熔化过程流场模拟及气孔缺陷分析 | 第60-72页 |
| 5.1 引言 | 第60页 |
| 5.2 熔池内溶质流动 | 第60-63页 |
| 5.3 气孔的形成过程 | 第63-70页 |
| 5.3.1 单道扫描过程中气孔的形成 | 第63-67页 |
| 5.3.2 双道扫描过程中气孔的形成 | 第67-70页 |
| 5.4 本章小结 | 第70-72页 |
| 结论 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 附录 | 第78-84页 |
| 附录 A | 第78-79页 |
| 附录 B | 第79-84页 |
| 攻读硕士学位期间所发表的学术论文 | 第84-86页 |
| 致谢 | 第86页 |
