基于田口方法的脉冲Nd:YAG激光焊接工艺参数优化
| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-23页 |
| ·激光焊接 | 第14-15页 |
| ·激光焊接的研究现状 | 第15-21页 |
| ·焊接工艺的研究现状 | 第16-18页 |
| ·激光焊接模式研究现状 | 第18-20页 |
| ·熔化率的研究 | 第20-21页 |
| ·本课题研究目标及主要研究内容 | 第21-23页 |
| 第二章 激光焊接的理论基础 | 第23-28页 |
| ·激光与材料的作用机理 | 第23-24页 |
| ·激光的反射与吸收 | 第23-24页 |
| ·材料的加热 | 第24页 |
| ·材料的熔化及气化 | 第24页 |
| ·激光作用终止,熔化金属凝固 | 第24页 |
| ·激光焊接的分类 | 第24-25页 |
| ·热传导焊接 | 第25页 |
| ·激光深熔焊 | 第25页 |
| ·影响材料对激光吸收的因素 | 第25-27页 |
| ·波长对吸收率的影响 | 第25-26页 |
| ·温度对吸收率的影响 | 第26-27页 |
| ·表面粗糙度对吸收率的影响 | 第27页 |
| ·本章小节 | 第27-28页 |
| 第三章 激光焊接准备及参数范围的选择 | 第28-45页 |
| ·试验设备 | 第28-30页 |
| ·激光器 | 第28-29页 |
| ·激光焊接监控系统简介及采用的设备 | 第29-30页 |
| ·试验材料 | 第30-31页 |
| ·焊后试样的检验 | 第31-32页 |
| ·光学显微镜组织观察 | 第31页 |
| ·抗拉实验 | 第31页 |
| ·显微硬度检测 | 第31-32页 |
| ·单因素激光焊接实验 | 第32-44页 |
| ·电压对焊缝宽和熔化面积的影响 | 第33-36页 |
| ·脉宽对焊缝宽和熔化面积的影响 | 第36-38页 |
| ·频率对焊缝宽度和熔化面积的影响 | 第38-40页 |
| ·速度对焊缝宽度及熔化面积的影响 | 第40-42页 |
| ·离焦量对焊缝宽度及熔化面积的影响 | 第42-44页 |
| ·保护气的选择 | 第44页 |
| ·本章小结 | 第44-45页 |
| 第四章 实验设计与优化理论基础 | 第45-60页 |
| ·实验设计 | 第45-47页 |
| ·计划 | 第46页 |
| ·筛选 | 第46-47页 |
| ·优化 | 第47页 |
| ·验证 | 第47页 |
| ·田口设计 | 第47-52页 |
| ·概要 | 第47-48页 |
| ·田口设计中的基本术语 | 第48-52页 |
| ·直交表 | 第48-50页 |
| ·信噪比 | 第50页 |
| ·方差分析(ANOVA) | 第50-52页 |
| ·优化 | 第52-55页 |
| ·最优的或近似最优焊接条件的确定 | 第52-53页 |
| ·期望法 | 第53-55页 |
| ·利用Design Expert软件优化 | 第55页 |
| ·实验过程 | 第55-60页 |
| ·规划实验(头脑风暴法) | 第55-56页 |
| ·设计实验 | 第56页 |
| ·运行实验 | 第56页 |
| ·分析结果 | 第56-59页 |
| ·确定数学模型 | 第57页 |
| ·确定模型单个因素的系数 | 第57页 |
| ·信噪比分析 | 第57页 |
| ·方差输出(ANOVA) | 第57-58页 |
| ·模型简化 | 第58-59页 |
| ·最终模型的确定 | 第59页 |
| ·开展确认实验 | 第59-60页 |
| 第五章 实验结果分析及优化 | 第60-111页 |
| ·0.95mmSUS304不锈钢激光焊接 | 第60-86页 |
| ·直交表试验 | 第61页 |
| ·焊接熔池数学模型的建立 | 第61-70页 |
| ·信噪比(S/N)分析 | 第62-63页 |
| ·方差分析(ANOVA) | 第63-66页 |
| ·数学模型的建立、模型预测与实验验证 | 第66-67页 |
| ·各因素对结果的影响 | 第67-70页 |
| ·焊接参数对"w1"的影响 | 第68页 |
| ·焊接参数对"w2"的影响 | 第68-69页 |
| ·焊接参数对"A"的影响 | 第69-70页 |
| ·熔化率数学模型的建立 | 第70-77页 |
| ·熔化率的理论基础 | 第70-72页 |
| ·信噪比(S/N)分析 | 第72-74页 |
| ·方差分析(ANOVA) | 第74-75页 |
| ·数学模型的建立、模型预测与验证 | 第75-76页 |
| ·各因素对结果的影响 | 第76-77页 |
| ·抗拉强度数学模型的建立 | 第77-82页 |
| ·信噪比(S/N)分析 | 第78-79页 |
| ·方差分析(ANOVA) | 第79-80页 |
| ·数学模型的建立、模型预测与验证 | 第80-81页 |
| ·各因素对结果的影响 | 第81-82页 |
| ·多种结果模型的优化 | 第82-86页 |
| ·数学优化 | 第82-85页 |
| ·图像优化 | 第85-86页 |
| ·1.45mmSUS304不锈钢激光焊接 | 第86-109页 |
| ·直交表试验 | 第87-88页 |
| ·焊接熔池数学模型的建立 | 第88-96页 |
| ·信噪比(S/N)分析 | 第88-89页 |
| ·方差分析(ANOVA) | 第89-91页 |
| ·模型预测与验证 | 第91-93页 |
| ·各因素对结果的影响 | 第93-96页 |
| ·焊接参数对"w1"的影响 | 第93-94页 |
| ·焊接参数对"w2"的影响 | 第94-95页 |
| ·焊接参数对"A"的影响 | 第95-96页 |
| ·熔化率数学模型的建立 | 第96-101页 |
| ·信噪比(S/N)分析 | 第96-98页 |
| ·方差分析(ANOVA) | 第98-99页 |
| ·模型预测与验证 | 第99-100页 |
| ·各因素对结果的影响 | 第100-101页 |
| ·抗拉强度数学模型的建立 | 第101-106页 |
| ·信噪比(S/N)分析 | 第101-103页 |
| ·方差分析(ANOVA) | 第103页 |
| ·模型预测与验证 | 第103-104页 |
| ·各因素对结果的影响 | 第104-106页 |
| ·多种结果模型的优化 | 第106-109页 |
| ·数学优化 | 第106-108页 |
| ·图像优化 | 第108-109页 |
| ·本章小结 | 第109-111页 |
| 第六章 不锈钢焊接质量及性能检测 | 第111-117页 |
| ·焊接接头金相组织分析 | 第111-114页 |
| ·金相试样制备 | 第111-112页 |
| ·焊接接头显微组织特征 | 第112-114页 |
| ·硬度检测 | 第114-115页 |
| ·本章小结 | 第115-117页 |
| 第七章 总结与展望 | 第117-119页 |
| ·总结 | 第117-118页 |
| ·展望 | 第118-119页 |
| 参考文献 | 第119-125页 |
| 致谢 | 第125-126页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第126页 |
