| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-21页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 失效形式及修复方法 | 第10-12页 |
| 1.2.1 失效形式 | 第10-11页 |
| 1.2.2 修复方法 | 第11-12页 |
| 1.3 激光熔覆技术 | 第12-18页 |
| 1.3.1 激光熔覆技术的工作原理及特点 | 第12-13页 |
| 1.3.2 激光熔覆送粉方式 | 第13-15页 |
| 1.3.3 激光熔覆工艺参数 | 第15页 |
| 1.3.4 激光熔覆材料 | 第15-18页 |
| 1.4 激光熔覆技术国内外研究现状与展望 | 第18-19页 |
| 1.5 本文研究的主要内容 | 第19-21页 |
| 第2章 实验材料与研究方法 | 第21-27页 |
| 2.1 引言 | 第21-22页 |
| 2.2 实验材料 | 第22页 |
| 2.3 实验设备与方法 | 第22-23页 |
| 2.4 熔覆区几何特征的观察与分析 | 第23-24页 |
| 2.5 硬度和摩擦磨损试验 | 第24-26页 |
| 2.6 本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 工艺参数对单道和双道熔覆层几何特征的影响 | 第27-40页 |
| 3.1 引言 | 第27页 |
| 3.2 单道熔覆层几何特征分析 | 第27-31页 |
| 3.3 工艺参数对单道熔覆层横截面几何特征的影响 | 第31-34页 |
| 3.3.1 离焦量对单道熔覆层几何特征的影响 | 第31-32页 |
| 3.3.2 扫描速度对单道熔覆层几何特征的影响 | 第32页 |
| 3.3.3 激光功率对单道熔覆层几何特征的影响 | 第32-33页 |
| 3.3.4 工艺参数对熔覆层几何特征的方差分析 | 第33-34页 |
| 3.4 工艺参数对双道熔覆层横截面几何特征的影响 | 第34-39页 |
| 3.4.1 离焦量对双道熔覆层几何特征的影响 | 第37页 |
| 3.4.2 扫描速度对双道熔覆层几何特征的影响 | 第37-38页 |
| 3.4.3 激光功率对双道熔覆层几何特征的影响 | 第38-39页 |
| 3.5 本章小结 | 第39-40页 |
| 第4章 几何特征对熔覆层微观组织及硬度的影响 | 第40-52页 |
| 4.1 引言 | 第40-41页 |
| 4.2 熔覆层的几何稀释率 | 第41-42页 |
| 4.3 熔覆层显微组织和硬度 | 第42-51页 |
| 4.3.1 显微组织 | 第42-45页 |
| 4.3.2 纵向和横向硬度 | 第45-48页 |
| 4.3.3 单道熔覆层硬度 | 第48-49页 |
| 4.3.4 双道熔覆层硬度 | 第49-51页 |
| 4.4 本章小结 | 第51-52页 |
| 第5章 激光熔覆3540铁基合金粉末+TiB_2摩擦性能研究 | 第52-57页 |
| 5.1 引言 | 第52页 |
| 5.2 不同TiB_2含量下熔覆层宏观形貌 | 第52-53页 |
| 5.3 不同TiB_2含量对熔覆层显微组织的影响 | 第53-54页 |
| 5.4 不同TiB_2含量对熔覆层摩擦磨损性能的影响 | 第54-55页 |
| 5.5 本章小结 | 第55-57页 |
| 第6章 总结与展望 | 第57-59页 |
| 6.1 总结 | 第57-58页 |
| 6.2 展望 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文及研究成果 | 第64页 |
| 论文 | 第64页 |
| 参与的科研项目 | 第64页 |