| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第13-21页 |
| 1.1 课题的研究背景与意义 | 第13-14页 |
| 1.2 超声加工技术的发展 | 第14-15页 |
| 1.3 超声辅助加工装备研究现状 | 第15-18页 |
| 1.3.1 超声换能器 | 第16-17页 |
| 1.3.2 超声电能传输单元 | 第17-18页 |
| 1.4 超声辅助磨削工艺研究现状 | 第18-20页 |
| 1.5 本课题拟开展的主要工作 | 第20-21页 |
| 第二章 旋转超声刀柄系统结构与超声振动单元设计 | 第21-35页 |
| 2.1 刀柄结构方案设计 | 第21-23页 |
| 2.1.1 整体结构方案设计 | 第21页 |
| 2.1.2 刀柄连接机构设计 | 第21-22页 |
| 2.1.3 磁芯支撑结构设计 | 第22-23页 |
| 2.2 纵向振动夹心式压电换能器的分析与设计 | 第23-25页 |
| 2.3 超声振动单元的模态分析与检测 | 第25-34页 |
| 2.3.1 超声振动单元的模态分析 | 第25-30页 |
| 2.3.2 超声振动单元的检测 | 第30-34页 |
| 2.4 本章小结 | 第34-35页 |
| 第三章 非接触式电能传输单元分析与设计 | 第35-52页 |
| 3.1 非接触式电能传输系统的工作原理及组成 | 第35-36页 |
| 3.2 非接触式电能传输单元的设计 | 第36-39页 |
| 3.2.1 磁芯设计 | 第36-37页 |
| 3.2.2 线圈设计 | 第37页 |
| 3.2.3 非接触式电能传输单元的设计步骤与设计结果 | 第37-38页 |
| 3.2.4 非接触式电能传输单元的检测 | 第38-39页 |
| 3.3 非接触式电能传输系统的补偿网络 | 第39-44页 |
| 3.3.1 非接触式电能传输系统的数学模型 | 第39-41页 |
| 3.3.2 补偿原理 | 第41-43页 |
| 3.3.3 补偿方式的确定与设计 | 第43-44页 |
| 3.4 电路补偿效果实验验证 | 第44-47页 |
| 3.4.1 试验条件与分析方法 | 第44-46页 |
| 3.4.2 电路补偿试验结果 | 第46-47页 |
| 3.5 超声刀柄振动性能测试 | 第47-51页 |
| 3.5.1 试验条件与测试方法 | 第47-48页 |
| 3.5.2 超声刀柄振动性能试验结果 | 第48-51页 |
| 3.6 本章小结 | 第51-52页 |
| 第四章 电镀金刚石砂轮超声辅助磨削SiC陶瓷试验研究 | 第52-64页 |
| 4.1 试验条件与方法 | 第52-56页 |
| 4.1.1 试验条件 | 第52-54页 |
| 4.1.2 试验参数 | 第54页 |
| 4.1.3 测量与分析方法 | 第54-56页 |
| 4.2 超声辅助磨削SiC陶瓷磨削力分析 | 第56-59页 |
| 4.2.1 主轴转速对SiC陶瓷磨削力影响 | 第57-58页 |
| 4.2.2 进给转速对SiC陶瓷磨削力影响 | 第58页 |
| 4.2.3 磨削深度对SiC陶瓷磨削力影响 | 第58-59页 |
| 4.3 超声辅助磨削SiC陶瓷表面粗糙度分析 | 第59-62页 |
| 4.3.1 端面磨削中超声振动对SiC陶瓷表面形貌的影响 | 第60页 |
| 4.3.2 主轴转速对SiC陶瓷表面粗糙度影响 | 第60-61页 |
| 4.3.3 进给速度对SiC陶瓷表面粗糙度影响 | 第61-62页 |
| 4.3.4 磨削深度对SiC陶瓷表面粗糙度影响 | 第62页 |
| 4.4 本章小结 | 第62-64页 |
| 第五章 总结与展望 | 第64-66页 |
| 5.1 总结 | 第64-65页 |
| 5.2 展望 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第71页 |
