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金属粉末高速压制中坯件致密化过程及影响因素分析

致谢第6-7页
摘要第7-8页
ABSTRACT第8页
第一章 绪论第14-21页
    1.1 概述第14页
    1.2 粉末高速压制成型技术第14-16页
        1.2.1 粉末高速压制技术基本原理第14-15页
        1.2.2 粉末高速压制技术特点第15-16页
    1.3 国内外研究现状第16-19页
        1.3.1 不同工艺参数对粉末高速压制的影响第16-18页
        1.3.2 计算机仿真技术在粉末高速压制下的应用第18-19页
    1.4 本文的研究内容与意义第19-20页
    1.5 课题来源第20-21页
第二章 粉末高速压制成型规律的实验研究第21-35页
    2.1 引言第21页
    2.2 重锤式高速压机简介第21-26页
        2.2.1 动力驱动系统第22-23页
        2.2.2 模具种类及结构第23-25页
        2.2.3 电气系统第25页
        2.2.4 安全装置第25-26页
    2.3 铁基粉末成型实验第26-27页
        2.3.1 实验准备第26页
        2.3.2 实验过程第26-27页
    2.4 密度规律分析第27-30页
        2.4.1 下落高度对密度影响第27-28页
        2.4.2 装粉量对密度影响第28-29页
        2.4.3 单位质量能量对密度影响第29-30页
    2.5 经典压制方程在粉末高速压制工况下的拟合第30-34页
        2.5.1 川北公夫压制方程第30-31页
        2.5.2 Heckel压制方程第31-32页
        2.5.3 黄培云压制方程第32-33页
        2.5.4 压制方程的比较第33-34页
    2.6 本章小结第34-35页
第三章 高速压制致密化过程摩擦和传力特性试验分析第35-53页
    3.1 引言第35页
    3.2 压制过程中边壁摩擦系数计算理论第35-38页
    3.3 粉末高速压制中摩擦和传力参数的实验测定第38-45页
        3.3.1 高速压机模具结构的改进第39-40页
        3.3.2 应变片的选用及黏贴第40-42页
        3.3.3 高速采集设备的选用第42-43页
        3.3.4 轴向力与径向力的实验标定第43-45页
    3.4 实验结果分析第45-52页
        3.4.1 高速压制传力特性分析第46-49页
        3.4.2 高速压制摩擦特性分析第49-52页
    3.5 本章小结第52-53页
第四章 粉末高速压制过程有限元模型的构建第53-62页
    4.1 引言第53页
    4.2 有限元软件选用及其介绍第53页
    4.3 有限元模拟第53-59页
        4.3.1 修正的Drucker?Prager Cap模型的介绍第54-57页
        4.3.2 粉末高速压制有限元模型的建立第57-59页
    4.4 模拟结果的验证与分析第59-61页
    4.5 本章小结第61-62页
第五章 粉末高速压制密度及其均匀性影响因素分析第62-71页
    5.1 引言第62页
    5.2 密度分布规律第62-64页
    5.3 密度影响因素分析第64-65页
    5.4 密度不均匀性影响因素分析第65-66页
    5.5 密度大小和分布不均匀性正交试验分析第66-70页
        5.5.1 密度大小及均匀性影响因素敏感性分析第66-68页
        5.5.2 方差分析第68-70页
    5.6 本章小结第70-71页
第六章 总结和展望第71-73页
    6.1 总结第71-72页
    6.2 展望第72-73页
参考文献第73-78页
攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况第78-79页

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